1、升速度下主油泵电动机功率，备用系数，取.满载工作系数，取.液压绞车总效率，取.。.根据计算暂选用台型的防爆电动机。主轴装置的设计.概述液压绞车的主轴装置是缠绕提升钢丝绳的工作机构，是液压绞车的主要承力部件。主轴装置包括主轴轴承座和滚筒。而滚筒般由筒壳支轮制动轮及支环等组成。筒壳是滚筒的主要承载部件，支轮和制动轮式支撑筒壳和传递力的部件，支环视增加筒壳稳定性的。液压绞车的主轴装置和普通电绞车的主轴装置的作用和构造大体相同，所不同的地方主要是主轴装置与液压马达或减速箱的连接方式和普通电绞车不同。.主轴装置结构的设计本设计的主轴装置由主轴筒壳支轮制动轮木衬支环轴承和轴承座等组成。主轴用号钢制成。支轮和制动轮用钢板焊接而成。筒壳用钢板角钢构成。主轴承由滚子轴承和铸铁轴承座组成。筒壳与支轮制动轮用螺双联接。支轮与主轴为间隙配合联接。制动轮与主轴为过盈配合连接。

2、先导滑阀的位移由活塞杆的运动来确定。油缸从绞车操纵台上的减压式比例先导阀引进来两根压力油管，用来控制斜轴式轴向柱塞泵的缸体摆角，进入比例油缸的油压力越高，泵的缸体摆角越大，使排量越大，液压绞车的转速越高。两根油管中的根油管进油，另根油管回油。如改变进油方向就可相应改变活塞杆的移动方向，使缸体摆角相反，主泵油流换向，液压绞车向反方向运转。如改变进入比例油缸的油压，就可改变主泵的排量，使液压绞车调速。为了与活塞杆上的液压力平衡，专门设置了弹簧，并有调整弹簧预压力的套螺母调整套和六角扁螺母。比例油缸中的由压力越高，弹簧的压缩量越大，使活塞杆的位移与油压大小成正比例。.型通轴式变量轴向柱塞泵该轴向柱塞泵用作．型防爆液压提升绞车的主油泵，由日本大金液压件厂制造。该泵是通轴式双向变量泵，即缸体的传动轴穿过斜盘的轴向柱塞泵。它的轴承在传动轴两端，径向载荷由传动轴。

3、.式中液压马达进出口压力差，。为了适应井下采区绞车繁重的工作条件，延长主油泵和液压马达的寿命，将液压系统主油路的油压定为中高压比较合适。故取液压马达进口油压为出口油压为液压马达的机械效率，取液压马达转速计算.式中在液压绞车最大提升速度下的液压马达转速，液压绞车提升速度，因本液压绞车可无级调速，全液压传动，故为液压绞车最大提升速度，为液压马达工作转速即绞车滚筒转速。.根据上述计算，确定用两台型内曲线低速大扭矩液压马达来直接拖动该液压绞车。.液压马达实际需要流量计算.式中液压马达实际需要的流量，液压马达容积效率，取.。主液压泵的选择.主油泵流量计算.式中液压泵的流量，考虑液压系统泄漏和溢流阀最小溢流量系数，液压马达实际需要流量，。.根据计算需选用台流量.的轴向柱塞式油泵，故暂选台轴向柱塞泵。.主油泵电动机功率计算•.式中在液压绞车钢丝绳最大静张力和最大。

4、孔和回油孔连通。这时随动活塞在操纵油压作图．行程调节器先导滑阀随动活塞壳体曲柄接头键密封接头用下，按照先导滑阀的位移量向右随动。曲柄的摆角在之间变化。.型轴向柱塞泵该泵是手动随动操纵双向变量带外壳的轴向柱塞泵。原名型斜轴式轴向柱塞泵，由太原矿山机器厂研制，于年月通过鉴定，定名为型。它是国内目前生产的同类型中排量较大的泵，用在．型防爆液压提升绞车上作主油泵。它由轴向柱塞泵和行程调节器组成，采用手动随动操纵改变油泵的排量。由于该泵得排量大，在．防爆液压提升绞车上使用时，只需的流量，故采取控制油泵缸体摆角的办法限制泵的排量。为了满足．型防爆液压提升绞车进行远距离液控操纵的需要，在型斜轴式轴向柱塞泵的行程调节器上专门设计加装了个比例油缸，其结构如图．所示。该比例油缸用内六角螺钉固定在厂程调节行程调节器的外壳上，比例油缸的活塞杆与行程调节器的先导滑阀相连接，。

5、双联叶片泵外形尺寸如图．所示。它有大小台泵安装在同根铀上，两泵共用进油门，各有出油口和，每台泵由转子在转子叶片槽中滑动的叶片定子和两侧德盖板配油盘等零件组成。该泵为双作用式，双作用叶片泵的转子旋转周，有两次吸油和两次压油。它的工作原理是借助个封闭体积的变化来实现吸油和压油，如图．所示。图．双联叶片泵工作原理图定子转子叶片配油盘在叶片泵中，这个封闭体积是由定子内表面转子外表面装在转子叶片槽中的叶片和两侧的配油盘端面所形成。当转子旋转时，叶片紧贴在定子内表面，并在转子叶片槽中往复移动。由于双作用叶片泵定子表面曲线不是个圆，因此转子转动时，在个角度范围内，上述封闭体积增大，形成局部真空而吸油。在另个角度范围内，封闭体积缩小，将油压出。.液压马达主液压泵及其电机的选择．负载力矩计算.式中钢丝绳最大静张力，卷筒直径，。•．液压马达的选择．液压马达理论排量计算。

6、采用加热装配。设计这种过盈配合连接方式来传递绞车动力的优点是简化了制造工艺减小了维修工作量。但制造厂要保证精确的配合尺寸和表面粗糙度，否则其效果会适得其反。主轴两端采用双列向心球面滚子轴承支承，两端与内曲线低速大扭矩液压马达用花键联接，液压马达用螺栓直接固定在主轴轴承座上。主轴左端轴承座与支轮之间装有个链轮，用链条传动带动深度指示器。卷筒左右侧各有出绳孔。在滚筒上装有圈衬木，衬木的作用是引导钢丝绳，减少钢丝绳的损伤，而且它把钢丝绳的负荷均匀地分布到滚筒壳上，改善了滚筒的受力状况。本设计为了缩短轴向尺寸，并省去齿轮连轴器，将主轴轴承座与液压马达座设计成体，把液压马达直接用螺栓固定在主轴轴承座上，利用高精度的机械加工和定位装置来保证液压马达与绞车主轴同心。此主轴是锻件，经正火处理后再进行机械加工，成品经超声波检查。滚筒板采用冷滚压成型工艺。支轮和制动轮。

7、承，所以轴径较大，缸体孔分布圆直径也较大，滑履滑动速度高。它的重量轻体积小零件少，可以串联辅助液压浆。通轴式双向变量轴向柱塞泵主要技术性能排量．流量长时额定压力补油回路压力补油泵排量．转速空载额定最高油温斜盘最大倾角满载功率容积效率．在工作压力为时总效率．重量。该泵的结构和工作原理电动机动力通过泵传动轴带动用花键相连的缸体旋转。个柱塞均布在缸体中，其端部有个铰接滑履。由于预压弹簧通过辅助回程盘将滑履压在与缸体成相应倾斜角的活动斜盘的斜板上，因北当缸体旋转时，柱塞就相对于缸体的柱塞孔作往复运动，形成密闭容积变化，所以缸体每旋转周经固定在泵壳体的配油盘上的吸排油腰孔分油作用就完成次吸油和排油过程。滑履端油槽经柱塞头中心小孔与缸柱塞孔连通引入油形成静压轴承。固定在缸体轴承撑板与配油盘的接触面上也同样有油压静力平衡。从而改善了这些接触面的受力和磨损情况。通。

8、而把时的称为提升机,以下统称为提升机。自年代中期提升机出现以来,多年发展迅速,在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳，从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。液压提升机主要由液压驱动系统液压制动系统液压控制系统卷筒负载系统操作系统及其它如深度指示提升超速过卷安全保护等辅助系统组成。液压防爆提升机的用途工作原理类型用途液压防爆提升机主要用于有沼气煤尘爆炸危险的煤矿井下,作为提升和下放人员煤矸石及运输材料设备之用。也可供其它有易燃气体和爆炸危险,要求使用防爆电气设备的场所作起重运输用.在煤矿主要是用于采区上下山运输,同时也可用于井下暗立井暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输.工作原理液压防爆提升机由机械液压传动电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路衡。

9、过变量泵控制杆带动返回机构，经伺服阀的作用控制二个伺服缸的动作来攻变斜盘倾斜角即可改变泵的流量和流向。由于以伺服装置和操作杆的动作合为起来控制，因此操作杆仅用很小的力即可动作。图．比例油缸行程调节器外壳内六角螺钉壳盖活塞杆油缸油缸后盖连接套筒套螺母调整套六角扁螺母弹簧座锁紧螺母弹簧弹簧推力套端直通管接头密封垫形密封圈.型双联叶片泵叶片泵是应用较广的种液压泵，它运转平隐流量均匀排量大噪音小结构紧凑体积小。工作压力般为，流量为，容积效率可达以上。但是它的结构比较复杂，零件精度要求高，吸油条件和油液清洁度要求比较严格。在防爆液压绞车中采用双联叶片泵作辅助油泵，起补油制动控制和操作的作用。．型防爆液压绞车采用型双联叶片泵，．型防爆液压绞车采用型双联叶片泵。它们的技术性能见表．。其工作原理和结构相同，故下面着重介绍前者。表．双联叶片泵技术规格图．型双联叶片泵。

10、由防爆电动机低速大扭矩液压马达轴向柱塞泵双联叶片泵多种控制阀盘形制动器卷筒支承轴等部件组成。由于液压系统部分比较复杂，为了使提升机的结构紧凑，提高液压系统的性能和指标，将其主回路部分和其它部分分别组合在起，构成主阀组和控制阀组。此液压提升机的特点是采用液压传动采用无级调速结构紧凑操纵简单采用液压控制制动安全可靠，其最大的优点是防爆功能。本液压提升机用于矿山港口码头等需要搬运物料的场所，尤其在煤矿井下等含有瓦斯或其它易燃易爆气体的场所广泛应用。关键词液压提升机设计计算阀组绪论.液压防爆提升机概述引言液压绞车是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的种绞车，液压绞车的用途很广泛，常用于船舶港口建筑矿山冶金和林业等许多行业。液压防爆绞车则是在般液压绞车的基础上配上全套防爆电气设备,并在结构上能满足煤矿井下使用需要的种防爆绞车。习惯把卷筒直径时的称为绞车,。

11、矩液压调速系统二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接,拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，台工作台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油小泵作控制用，给制动系统操作系统调绳系统供油。提升机采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时，提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，提升机停车。当手柄反方向扳动时，提升机反方向运行。提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生。

12、在试制期间采用钢板焊接组件，焊后经退火处理。批量生产时。为了降低生产成本，支轮和制动轮均可改为铸件。.主轴装置的计算变位质量计算液压绞车主轴装置的变位质量按下式计算式中主轴装置的变位质量，主轴装置部件的变位质量，零件的惯性回转直径，零件的实际质量，滚筒直径，。筒壳根据设计图纸，筒壳的重量，.,.。请参看图.。图.筒壳.液压防爆提升机液压系统设计摘要液压,防爆,提升,晋升,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计首先对液压防爆提升机的用途工作原理类型及其发展历程进行了概述，通过对液压传动优缺点的分析以及与其它类型提升机进行比较确定了液压系统的设计方案。然后通过对其工作环境和技术特点的分析，并参考目前国内液压防爆提升机的结构，对液压防爆提升机的整体结构进行了设计，包括钢丝绳的选择卷筒的设计主轴装置的设计制动装置的设计液压系统的设计以及计算与校核。本设。

参考资料：

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