1、求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸汽等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。转筒干燥器的主体是略带。

2、过程的进行另外，抄板可协助将物料自圆筒的端移动到另端。抄板的型式及数量选择的正确与否直接影响热效率和干燥的强度。抄板数量的确定据经验由所以根据情况选择抄板的高度般为筒体内径的，所以，取抄板的高度为。抄板的角度要考虑物料的休止角和附着性等情况，因为没有特殊的要求，所以选定的型式如图.图.抄板另外，工业上常用的抄板布置形式有如下几种升举式抄板。这种抄板在工业上应用十分广泛，主要是用于大块物料和易粘结的物料。优点是这种结构干燥器容易清洗，但转筒的填充率较低，大约在之。

3、全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电机内部。冷却方式为。.减速机的选择求计算功率设定减速机的载荷性转筒干燥器的总体与结构设计摘要转筒干燥器的总体与结构设计引言干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水份挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。干燥是消耗大量热量的操作，在严格。

4、转筒干燥器的总体与结构设计摘要安装时，有凸缘的侧面成对的装在转筒的两端，如果较为重大的转筒，则应该在筒的靠近齿圈的端装有挡轮装置。该挡轮成对安装在滚圈的两侧，安装时使其与侧面上滚圈的侧面相接触。该挡轮有两种形式球面挡轮和锥面挡轮。轻型的转筒可用球面挡轮，它不需要很精确的安装，但它所能承受的力比锥面挡轮小得多。锥面挡轮应装得使它沿滚圈滚动而没有滑动。.抄板抄板是转筒干燥器的重要部件。它的作用是将物料抄起来并逐渐洒向热气流中，以加强物料与热气流的热质交流，促进干燥。

5、圆筒质量包括附属物，这里用的是估计值为圆筒的平均直径，。圆筒支撑部分的摩擦消耗的功率.其中为圆筒的倾斜角，这里取.为滚圈与托轮之间的接触角，取为轴承的摩擦系数油为.，脂为.为滚圈直径为物料重为托轮轴直径为托轮直径，。总功率为为减速机和传动装置的功率损失，。取损失为，由于考虑到其他物料的因素，则取其电动机的功率为.，查表选用型的电动机。.，此种电动机的主要性能及结构特点是效率高，耗电少，性能好，噪音底，震动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。为级绝缘。结构为。

6、倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的端向较低的端移动。筒体内壁上装有顺向抄板或类似的装置，它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥过程中所用的热载体般为空气，烟道气或水蒸气等。如果热载体如热空气烟道气直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气。

7、间。均布式抄板。该抄板与升举式抄板相比，它能保证物料更均匀地分布在转筒的全部横截面上。对于粉状物料或带有定粉块的物料，用这种抄板比较适宜。工业上常在间接加热转筒干燥器中设置这种抄板，多适用于煤粉磷酸氢钙轻质碳酸钙和粉状石墨等物料。扇形抄板。该抄板由升举式抄板构成的互不相通的扇形扇式结构。物料沿着各种曲折的通道逐渐下降，与热气流进行充分接触而干燥。适用于块状易脆和密度大的物料。蜂巢式抄板。物料被分散在各个小格子中，从而降低了物料落下的高度，减少了干燥过程中产生的。

8、干燥器型式。在选择干燥器型式时，要考虑下列因素被干燥物料的性质湿物料的物理特性干物料的物理特性腐蚀性毒性可燃性粒子大小磨损性物料的干燥特性湿分的类型初始和最终湿含量允许的最高干燥温度产品的粒度分布产品的色光泽味等。回收问题粉尘回收溶剂回收。用户安装地点的可行性问题空间是否能布置此干燥系统可用的加热空气的能源类型及电能排放的粉尘条件噪音干燥前后的衔接工序。本次设计的题目是转筒干燥器，所以以下介绍转筒干燥器.转筒干燥器的主要组成及作用转筒干燥器主要有以下主要部分组。

9、尘量。因此，它适用于易生粉尘的细碎物料。填充率较高，般可达到。根据以上结构的分析，并考虑到经济性等的要求，本设计所采用的是开举式抄板。.电机的选择转筒干燥器的传动功率可用佐野公式计算。该公式将转动所需的总功率分为四部分圆筒内颗粒运动所需功率圆筒旋转所需功率克服圆筒支撑部分的摩擦所消耗的功率，以及传动功率的功率损失。圆筒内颗粒运动所需功率.其中为粉粒体的休止角，为充满度系数，.为充满度系数为筒体中心与粉粒体层之间形成的夹角，为筒体转速，。筒体旋转所需功率.其中为。

10、的操作，在严格要求节省能源的今天，干燥所使用的热源，若能把利用废气及剩余蒸气等廉价的热源作为方向，对于干燥机本身来说，即使热效率降低，但对整体而言，还是经济的。另外，在进入干燥工序之前的前处理工序，能采用降低水分的方法是经济的。.干燥机的选用基准对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而复杂的问题。因被干燥物料的特性供热的方法和物料干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料的种类繁多，要求各异，决定了不可能有个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和。

11、成。筒体是主要部分，其外廓尺寸决定于反应或操作所需要的空间。筒内是空的或装有抄板，也有装着链子的，以达到增加传热和粉碎物料的目的。筒上装有滚圈，筒体及筒中所装物料的重量，通过滚圈而传给支座的托轮，支座装有防止筒体作轴向窜动的装置。靠近托轮挡轮座的筒体上，装有齿圈，以带动筒体回转。装在减速箱轴上的齿轮与此齿圈相连，减速箱和电动机构成传动机构。在转筒的物料端，装有个小室，为卸出物料及传入或引入引出气体而用。筒的出料端用密封装置迷宫或端面式的密封加以密封。在筒的端设。

12、体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是最古老的干燥设备之，但由于经济实用工作量大，效率较高，目前仍被广泛使用于冶金建材化工等领域。概述.干燥的目的干燥的操作几乎涉及到国民经济的所有部门，广泛用于生产和生活之中。所谓干燥，般是指从固体材料中使液体主要是水分挥发和分离的操作，也包括从液体或泥浆状的物料中蒸发除去水分，以达到固体中失去水分的操作。其目的是除去些原料半成品以及成品中的水分或溶剂，以便于加工使用运输储藏等。干燥是消耗大量热。

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