1、它由双电机驱动，每个电机的受载相对较小。此次所设计的碎断剪是在轧线上出现问题时进行碎断的。俩剪刀的同步性要求很高。因此单机驱动更为适合，至于主动轴的易破坏可以通过加大尺寸更换材料来解决。而大功率电机也比比皆是，因此通过以上考虑单电机驱动。传动装置的布置形式采用电机驱动的飞剪机，电机的布置方位可分为上传动和侧传动俩种形式。上传动是指电机及减速器都布置在飞剪机的机架上，具有结构紧凑，占地面积小坯料等运输条件好的优点，单独使用的中小型飞剪机各为上传动形式。电机布置在飞剪机的侧面称为侧传动。

2、他条件相同时，用合金钢代替碳素钢不能提高轴的刚度。球墨铸铁及高强度铸铁具有优良的工艺性，不需要锻压设备，洗振性好，对应力集敏感性低，适宜于制造复杂形状的轴，但难于控制铸件质量。对于机器的般转轴，主要应满足强度和结构的要求对于刚度要求高的轴如机床主轴，主要应满足刚度要求对于些高速机械的轴如机床主轴，主要应满足刚度的要求对于些高速机械的轴如高速磨床主轴气轮机主轴等，要考虑满足稳定性的要求。在转轴设计中，其特点是不能通过精确计算确定轴截面尺寸。因为转轴工作时，受弯距和转距联合作用，而弯距。

3、度验算先作出轴的受力简图所示即力学模型取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。齿轮上作用力的大小转距圆周力径向力剪架上的作用力圆周力径向力求轴承上的支反力水平面上的受力图如图所示分别是轴承,处的水平面的反力列方程式有将各参数代入求解得，垂直面上的受力图如图所示分别是轴承,在垂直面内的反力列方程式有将个参数碎断剪设计摘要双电机传动方案这种方案克服了单电机传动的传动的俩个缺点。首先，它的俩套传递系统平行传动。每套系统的各个零件受力状况基本相同，不存在个零件因受到载荷过大而先遭到破坏的问题其次。

4、碎断剪设计摘要格等，般常用的有以下几种优质中碳钢，如钢，其中钢用得最多。对于受力不大或不重要的轴，可用，等普通碳素钢。碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中敏感性小，可进行热处理改变其综合性能，且加工工艺性好，故应用最广。合金钢的力学性能和淬火性能比碳素钢要好，但对应力集中比较敏感，且价格较贵，多用于对强度和耐磨性要求较高的场合，等合金钢，有良好的高温力学性能，常用于高温，高速及重灾的场合经调质处理后，综合力学性能很好，是轴最常用的合金钢。合金钢在常温下的弹性模量和碳素钢差不多，故当其。

5、零件的轴向定位齿轮的端靠轴肩定位，另端靠套筒定位，装拆，传力均较方便但但端轴采用轴肩和螺母定位，右端轴承采用套筒和螺母定位剪毂用轴肩和轴端挡板来定位。轴上零件的周向定位齿轮与轴，半联轴器与轴，剪毂与轴的周向定位均采用平键联接。确定个段轴径和长度根据经济公式和类似结构的参考，特确定尺寸如下从剪子到联轴器轴向径向单位毫米考虑轴的结构工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端均制成倒角俩端装轴承处为磨削加工留有砂轮越程槽为便于加工齿轮，半联轴器，剪毂处的键槽布置在同母线上。轴的简图.轴的。

6、对于大型钢坯飞剪机因其电机的重量和大，不宜装在机架的上部，故多采用侧传动形式。在生产作业线上的飞剪机，轧件有辊道运输。工人在作业线侧操作，另侧装电机，在这种情况下采用侧传动极具合理性。综上所述，设计采用的是单电机传动，侧传动的布局形式。主要零部件的初步设计由于确定了采用单电机传动，则需要根输入轴根从动轴，副相啮合的大小齿轮。具体方案如下由电动机采用联轴器带动输入轴，通过齿轮啮合将运动和力矩传到从动轴，主动轴与从动轴同带动剪刀旋转，达到同步剪切的目的。考虑到见效轴向力的因素，俩齿均设。

7、与轴上的载荷大小及轴上零件相互位置有关，所以当轴的结构尺寸未确定前，无法求出轴所受的弯距。因此，转轴设计时，开始只能按扭转强度或经验公式估算轴的直径，然后进行轴的结构设计，最后进行周的强度验算。.下剪轴的设计.选择轴的材料该轴无特殊要求，因而选用调质处理的钢，由参表，知.初步估算轴径按扭转强度估算输出段联轴器处的最小轴径。由参表，按钢取，输出功率取由前述计算可得，又知参公式式中由轴的材料和承载情况确定的常数轴传递的功率，轴的转速，轴的直径将各参数值代入上式得由于安装联轴器处有个键槽。

8、拆卸是操作。下箱底版通过螺栓螺母与地相联接。.剪切力，剪切力距的计算．计算剪切力首先根据剪切力最大钢坯断面尺寸来确定飞剪机的公称能力，即确定最大剪切力。最大剪切力可按以下公式计算式中被剪切轧件最大的原始断面面积被剪切轧件在相应的剪切温度下最大单位剪切阻力考虑由于刀刃磨钝，刀片间隙增大使剪切力提高的系数当所剪切材料无单位剪切阻力实验数据时，由上式可得依据本次设计内容中的技术参数，则选用此公式式中被剪切材料在相应温度下的强度极限，因为剪切温度为由表查得如上所述，由参，选.如上所述，由已。

9、轴径应增加即而生产实际中，剪子端轴径为，联轴器处的轴径处有，那么生产中为什么比理论的大这么多呢原因如下从工艺方面考虑，如果轴径太小，则轴的加工成本相反增加，并且轴的尺寸精度和形位精度将难以保证，因此轴径不能太小。从机器的使用范围来看，设计的轴径对设计所切材料的剪切能够满足，而实际生产中，应尽可能满足剪切各种材质和断面的钢坯，故其尺寸应大些，以便其强度可以满足多方面的要求。由参选择型联轴器，轴与联轴器连接的轴径为.轴的结构设计轴上主要零件的布置如下图所示.剪.滚动轴承.齿轮.联轴器轴。

10、种，由于焊接水平的提高，采用焊接机架越来越多。采用焊接机架，既可以省去铸造有关工序，缩短了制造周期，又因采用箱形，薄壁和筋板的结构，能在保证足够的刚性的前提下，设备重量减轻了，节约了钢材，降低了成本，因此这里采用焊接结构的开式机架。设计的滚筒式碎断剪为单电动机驱动，采用齿轮机座，其作用是将电动机的扭距给相应的轴，其分为上，中，下三箱。上箱与中箱的凹孔内安放上剪轴及其轴承。中箱与下箱之间的凹孔内安装下剪轴及其轴承。上，中，下三箱安装起来，将俩齿轮装入其中，箱体的两侧均有吊耳，以便安装。

11、得将各个数据带入公式中可得飞剪在剪切过程中，除了克服剪切变形所需的剪切力外，在水平方向上有侧压力，拉力和动载荷，根据实测数据，最大侧压力为的，水平拉力为式中轧件的横截面积剪切终了时，飞剪与送料装置见的轧件长度现场材料剪切终了时轧件伸长量该剪切温度下轧件的弹性模量近似等于，根据参式选取以下为的计算式中剪切时间内刀片在水平方向的移动量剪切时间内轧件的移动量而为剪切时初始角度，由式得式中曲柄中心距剪切轧件厚度轧件的重选量，由实测得而所以算.为终了角度.将计算值代入式取则将上述得数代入公式。

12、为直齿圆柱齿轮。其传动原理图如下所示.电动机.联轴器.传动齿轮.上剪轴.上剪刃.下剪刃.下剪轴．机架的设计飞剪机的机架形式有闭合式和开式俩种。闭式机架通常作成门型的，位于剪刃的俩侧，具有刚性好，剪刃断面大的优点。但便于检护安全，却不利于操作员工观察剪切情况，不便于设备的维护和事故的处理。般大型钢坯飞剪机均采用闭式机架。开式机架是位于剪刃的侧，与闭式机架相比，其刚性较差，剪切断面小，但便于检修，维护和事故的处理。在保证必要的刚性条件下，采用开式机架是很合理的。飞剪机的机架有铸件和焊件。

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