1、面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是.，根据工序要求，轴径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为.粗磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为现取。轴径铸造毛坯的基本尺寸分别为.,.。根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为.毛坯最小尺寸为.。

2、量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序磨右端轴径机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序精磨拐径机床磨床砂轮的直径与宽。

3、磨至图样尺寸，倒角.。夹右端，顶右端中心孔车圆锥，留余量.。以两端中心孔定位，磨圆锥长，磨圆角。钳工，修油孔，倒角，清污垢。检查。通过两种工艺方案的比较可得出第种方案中在精磨以后再铣键槽钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽钻油孔后粗精磨各轴保证了各轴的精度要求。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。加工两端中心线上的外圆。

4、空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计摘要机床磨床砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估.可查得，取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序磨左端轴径机床磨床砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给。

5、，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.，可查得由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计摘要。以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，。

6、毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为.精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即对轴径有毛坯的名义尺寸为.。毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即而对于轴径粗糙度要求为.,精车能达到要求，此时直径粗加工余量精加工为.能满足加工要求。粗车与外圆端面，及深螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.。只需要粗车加工就可以了。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。铸造毛坯的基本尺寸为。攻深螺孔，及攻螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机。

7、根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序精磨左右两轴径机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度，单面余量局。

8、的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。铣平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为.，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻拐径处的两个油孔根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表.及.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔车磨拐径为由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度。

9、修磨的系数根据表.，机动时间本工序的机动时间.工序精磨机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得.每分种金属磨除量可用公式计算被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序车圆锥机床卧式车床刀具被吃刀量参照表.，其余量规定为，现也取。分两次加工，。进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为。

10、粗镗精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为.根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为.毛坯最小尺寸为.粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即铣左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量规定为,现取其为。铸件毛坯。

11、是.，根据工序要求，拐径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为。粗磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表.，其余量规定为，现取。拐径铸造毛坯的基本尺寸为.。根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为.毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.精车后尺寸为.精磨后尺寸与零件图尺寸相同，。

12、加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝钻轴径的端面钻左端的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸为钻孔，深.。锪角锪角，深.。锪角锪角，深.，圆口径。铣右端轴径的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。铣处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻右端轴径的孔根据工序要求，后端面孔的加工分。

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