1、不大于的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽起调质，油脂添加量般不超过，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达，湿度达。然后再通过斜槽经过吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。压制室主要工作部件由压模二个压辊喂料刮刀切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状。

2、计表选择小齿轮材料为们调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者硬度差为。选小齿轮齿数为，大齿轮齿数为..，取。按齿面接触强度设计由机械设计公式进行试算，即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩。选取.查得查得，。计算取.，计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数为，由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽与齿高之比。模数齿高计算载荷系数。根据.，级精度。

3、计摘要数目多，可同时从环模和内环模上进行制粒，其工作效率高，可用于粮食饲料加工中的制粒。本结构简单紧凑，合理能防止温度上升，在低温下制粒，能确保原料挤压成颗粒状，抑制压力的上升生产效率高转动慢噪音小，原料中的异物，能通过环模之间的间隙排出，不易损坏机器。该机喂料调质制粒分别采用独立传动，工作可靠。该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，传动成型系统和润滑系统。制粒机主要由喂料搅拌制粒传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量。

4、环模饲料制粒机的设计摘要带入计算得到.，经查表，选取主电机型号为，额定功率为，同步转速。.主传动计算该设计方案主传动系统采用直齿齿轮传动，主要优点是工作可靠，使用寿命长，传动较平稳，传递功率高，结构紧凑，功率和速度适用范围很广等。工作时,由电动机带动小大齿轮，并经传动空轴带动环模转动，环模与压辊挤压物料成形。选定齿轮类型精度等级材料及齿数图.主传动示意图选定齿形为直齿圆柱齿轮传动。作为机床主轴传动，选用级精度材料选择。由机械设。

5、何尺寸计算取，。结构设计及绘制齿轮零件图见零件图和。.空心轴的有限元分析电机的转矩通过对齿轮传动传递给空心轴，空心轴带动固定其上的环模起旋转。因此，空心轴是主要的传动和连接部件。空心轴的主要制造工艺和计算如下空心轴材料为钢该轴采用锻造方式加工，然后再进行车削和铣削加工空心轴内壁设有轴承支座，为了将环模和主轴定位，保证两零件的同轴度，环模和空心轴用键连接，即传动键，并用螺栓定位。空心主轴结构请参见制粒部分部装图。环模饲料制粒机的。

6、饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，而挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外。确定设计方案喂料器技术参数的确定电机参数的确定调制器技术参数的确定主传动系统技术参数的确定主轴刚度的校核计算环模和压辊配合使用的技术参数的确定，压辊得制作工艺过程其他相关说明。完成整机的三维设计主要部件的组装图重要零件的工。

7、，由机械设计图查得动载荷系数.直齿轮由机械设计表查得使用系数.由机械设计表用插值法查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，。由，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数。按齿根弯曲强度设计由机械设计公式得弯曲强度计算公式为.确定公式内的各计算数值。由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳需用应力。取弯曲疲劳安全系数为.，由机械设计式。

8、受热产生可塑性，淀粉部分糊化。“压粒”，简单地说就是个挤压式的热塑过程。环模和压辊是制粒机的主要工作部件，配合饲料从供料机构较均匀地供给调质机构，饲料在调质机构中与水或其他添加物混合后，投入制粒机构中。饲料在环模与压辊的挤压下，从压模的模孔中挤出来成为颗粒。从工作过程分析，环模是主动回转零件，而压辊是靠摩擦而转动的。图.压制区内的分区在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。它可划分为个区，即。

9、计算载荷系数。查取齿形系数。由机械设计表查得。查取应力校正系数。由机械设计表查得。计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算计算的结果进行比较，将齿面接触疲劳强度计算模块是大于齿根弯曲疲劳强度计算模块，承载能力的齿轮模数的大小主要取决于上的抗弯强度，承载力和齿面接触疲劳强度所决定的，只有在齿轮的直径模数和齿数的产品，弯曲强度是可取的.模量，就近舍入到的标准值，根据节圆直径.接触强度可以计算，小齿轮齿数大齿轮齿数，取。几。

10、龙转速螺旋面直径螺距调质器转速桨叶直径螺距偏心轴偏心距配套动力主电机调质电机.喂料电机工作原理与工作过程概述环模制粒机的工作原理粉状饲料的制粒过程是个连续压制过程。它建立在粉状颗粒间有空隙存在的基础上。粉状物料是种由具有定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体，在挤压力的作用下粉粒相互移近和重新排列，粉粒间所含气体不断逸出,从而使得粉粒间的间隙减小，联接力增大，最后被压制成具有定密度定硬度的颗粒饲料。在压粒过程中，饲料的蛋白质和糖。

11、供料区压紧区挤压区和成形区，见上图。在供料区，物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。由于材料的前进速度，挤出压力的增大，孔隙较小，但粉基本不变形。在挤压区，模辊间隙变小，挤压压力急剧增加，粉进步密切和马赛克，接触表面颗粒的增加与增强，颗粒之间的变形，并产生个很好的连接，。

12、图相关参数的优化。总体方案设计.主要组成结构图.制粒机型制粒机主要用于中大型配合饲料厂压制颗粒饲料，也可用于机械化养养殖场。该产品可以根据用户的需求，配备不同模孔孔径的压模，生产各种规格的颗粒饲料，从而用于不同的养殖对象。该机喂料调质制粒分别采用独立传动，工作可靠。该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，制粒系统，主传动系统，过载保护系统和润滑系统等。.主要技术参数表技术参数项目参数生产率压模内径压辊直径模孔直径压模转速喂料绞。

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