1、劳动强度,重点是保证加工精度的问题.夹具的设计定位基准的选择因为的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用的孔的左侧面作为辅助拨叉加工工艺及镗孔夹具设计摘要余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余。

2、轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切削手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由实用金属切削手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长。

3、，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各套。.镗孔夹具设计问题的提出本夹具是用来镗此拔叉下端的孔,零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降。

4、拨叉加工工艺及镗孔夹具设计摘要式钻床刀具.直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册可查出，查立式钻床说明书，取。根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度。

5、外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产。

6、量如下表各加工工序的加工余量及达到的尺寸经济度粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面.粗铣平下端孔侧面的工艺凸台.钻通孔.扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔.粗铣面距中心孔粗铣孔的两面.精铣孔的两面.粗镗下端孔半精镗下端孔粗铣的槽.半精铣的槽.钻.的孔.攻的螺。

7、取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序铣开的孔机床。

8、削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册，取，查立式钻床说明书，取。根据。

9、卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册查得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和。

10、可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切。

11、用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切。

12、铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺。

参考资料：

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