1、工人熟练程度。通常取。单件时间.实际生产率负荷率计算.生产率计算卡如下表序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个.孔钻个孔钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.死挡铁停留快退后。

2、和。.机床分组夹具第组夹具用以裝夹工件，实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向等，夹具是主要的专用部件之。多轴箱第组有多轴箱和第组左多轴箱多轴箱中有和被加工零件孔位和数量致的主轴。它也是主要的专用部件。它的功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴，再经接杆传给刀具。传动装置第组传动装置。

3、停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状下旋转转所需时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。液压动力部件取米分直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取.分工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间，它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及。

4、柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计摘要外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为和。

5、的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取,两班制取，取件。则.件生产率计算实际生产率件指所设计的机床每小时实际可以生产的零件数量。即式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度,单位为分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量，单位为滑台在死挡铁上的。

6、滑台钻孔快进钻个.孔柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计摘要，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削速度.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计。

7、包括型动力箱和型液压滑台。它们都是组合机床的主要通用部件。动力箱用于把电动机的动力和运动传给多轴箱。液压滑台用以实现刀具的工作循环。底座第组中间底座和第组侧底座底座是机床的支承部件，其中型侧底座是机床的主要通用部件。此外，组合机床还有电气设备第组，刀具和工具第组和组，液压传动装置。

8、少大于个小时，查机械加工工艺手册公式根据公式，选择的钻头进行计算，根据计算，刀具耐用度满足要求。确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转矩•系数取.。左多轴箱轴轴轴右多轴箱轴轴后多轴箱轴轴轴轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取右主轴箱中。

9、第组，润滑装置第组，挡铁第组等。液压滑台的工作循环，就是通过挡铁液压元件的控制实现的。.机床生产率计算卡机床生产率计算卡反映了实际生产率切削用量动作时间负荷率等技术参数。工作行程为进刀量为机动时间加紧.。理想生产率计算理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求。

10、氏硬度，取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面右面后面验证选用量或刀具是否合理，刀具耐用度至。

11、主轴直径都取，主轴直径取后多轴箱中主轴直径都取，和主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚。

12、夹具的依据确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用量或刀具是否合理。查文献页表得公式式中，表示轴向切削力，表示切削转矩•，表示切削功率，表示切削速度,表示进给量,表示加工或钻头直径表示布。

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