1、杆体和连杆上盖组装成连杆组件磨两端面保证尺寸半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔刮研螺栓孔端面检验入库工艺路线方案二表工艺路线二工序号工序内容模锻成形，切边正火处理清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.，铣尺寸.两侧面，保证对称按线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证。

2、机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间镗孔至.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取代入公式.得机床主轴转速根据金属。

3、点应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。还要考虑经济效果，在保证各项尺寸及技术指标的同时，把生产成本降到最低。工艺路线方案表工艺路线工序号工序内容模锻毛坯成形切边正火处理磁力探伤粗铣两端面退磁划线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镋大小头孔，大头孔尺寸为.，小头孔尺寸为.铣尺寸为.两侧面，保证对称按划线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。锪平面，保证尺寸.用螺栓将。

4、连杆工艺工装设计摘要实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间半精镗孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式.得机动时间粗镗大头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属。

5、工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，.，代入公式.得机动时间铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取,代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时连杆工艺工装设计摘要位置精度。拟定工艺路线的出。

6、中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度探伤组装入库.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先探伤在进行加工，方案二是入库前进行探伤。两者比较方案比较合理，先探伤可以预防锻造的毛坯是否有问题，降低加工成本。方。

7、械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间镗孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取,代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式.得机动时间工序铣尺寸.两侧面，保证对称机床万能升降台铣床刀具圆盘镶齿铣刀齿数。刀具材料硬质合金。计算切削用量铣两侧面铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人。

8、心距为.连杆大头平面侧面及连杆体螺栓孔拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽连杆大头平面及分割面钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度组装入库以上工艺路线详见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡和机械加工工序卡。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连杆”零件材料为钢，硬度为,毛坯可用模锻毛坯。同时也适合大批量生产。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大小头两端表面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面。

9、手册取.铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取，机床主轴转速由公式.得取,代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量由公式.得取代入公式.得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。锪孔钻孔.钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的。

10、廓重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为连杆大头平面粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.连杆大头平面铣尺寸.两侧面，保证对称连杆大头平面及大小头孔按线切开连杆连杆大头平面及大小头孔铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。锪孔连杆大头平面分割面和侧面铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.。锪平面，保证尺寸.连杆大头平面分割面和侧面精磨两分割面连杆大头平面用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，。

11、糙度要求为.,根据金属机械加工工艺人员手册中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。该表面进行粗铣和磨削。.的两侧面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.,根据金属机械加工工艺人员手册中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。该表面进行铣削加工。内孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铰孔.内孔根据实际情况，毛坯不作预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介。

12、二在入库前进行探伤是检查零件是否有问题，把不合格的零件排除在外。方案二，在粗铣大小端面后，就进行磨削。在加工过程中可能使端面划伤，为保证零件的表面光整，应该使用的方案。因此需要把以上两方案进行调整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能达到所要的工艺要求，更好的装夹，方便定位，减少装夹次数，能够顺利的完成零件的加工。最终拟定的加工工艺路线如下表最终工艺路线工序号工序内容定位基准模锻毛坯成形切边正火处理探伤清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面连杆外轮廓磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为连杆外。

参考资料：

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[18]（毕业设计图纸全套）连接座加工工艺和钻3φ7孔夹具设计（含说明书）（第2356940页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计（含说明书）（第2356939页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计（含说明书）（第2356938页，发表于2022-06-25）

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