1、来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模。

2、孔尺寸公差的较大尺寸。这样，在凸模凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格制件。凸模凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应该考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高即制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果对刃口精度要求过低即制造公差过大，则生产下来的制。

3、尺寸按凹模链板片冲压复合模具设计摘要随着资本技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代化制造业中，无论哪行业的工程设备，都越来越多的采用由模具工业的产品。为了适应用户对模具制造的高精度段交货期低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技。

4、链板片冲压复合模具设计摘要考虑下述原则落料件尺寸由凹模决定，冲孔时孔的尺寸由凸模决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，为凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取工件。

5、，凸模下偏差，可按选用，凹模上偏差，可按选用，系数，其作用是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，按下列关系取值，当制件公差为以上，取当制件公差为，取.当制件公差为以下时，取.。切边工作性质凹模刃口尺寸磨损情况基准件凹模的尺寸配置凸模尺寸落料磨损后增大。

6、冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出。

7、可能不合格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按照国家标准“非配合尺寸的公差数值”级处理，冲模则按级制造对于圆形件，般可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注，落料件上偏差为零，下偏差为负冲孔件下偏差为零，上偏差为正。本次的材料为钢，设计的滑块为无特殊要求。

8、序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是。

9、般冲裁件。查表可得.，.，则.冲孔由公差表查得为级，取.核对.左边.右边满足间隙公差条件式中落料凹模基本尺寸，落料凸模基本尺寸，落料件最大极限尺寸，冲孔凹模基本尺寸，冲孔凸模基本尺寸，冲孔件孔的最小极限尺寸，同工步中凹模孔距基本尺寸，制件孔距最小极限尺寸，制件公差，凸模凹模最小初始双面间。

10、号钢料厚.批量大批量图.制件视图.工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为.，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。.确定工艺方案结合零件图可知，完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要。

11、具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各。

12、寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定.制件介绍零件名称链板片零件材。

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