1、则必须使残余曲率，由上式得，此式是次反弯矫直时压力矫直机选择反弯曲率的基本原则。.本矫直机的工作原理和压下方案选择平行辊矫直机属于连续性反复弯曲的矫直设备，这种矫直机克服了压力矫直机断续工作的缺点，使矫直效率成倍提高，使矫直工序得以进入连续生产线。金属材料在较大的弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于致。随着压弯程度的减小其弹复后的残留弯曲必然会致趋近于零值而达到矫直目的。因此平行辊矫直机必须具备两个显著的特征第，具有相当数量的交错布置的矫直辊。

2、选择可选择种压力补偿型变量叶片泵，它可根据外负载泵出口压力的大小自动调节泵的排量。其设计特点是零件少可靠性高容积效率和总效率高耐久度好．液压缸间的同步控制策略为了得到满意的矫直效果，必须控制上下排辊的平行度，也就是控制液压缸之间的同步度。由于控制出口端或者入口端的三个液压缸分别由各自的伺服阀控制，因此，这三个缸之间的同步误差必须控制在定范围内。经过参阅有关资料，选择主辅控制单边校正方案的串联结构。其方案图如.图.串联结构其中表示主液压缸，表示辅助液压缸。因为电液伺服阀输入正电压时，液压缸下移，辊缝变小，。

3、轴颈尺寸不能过大，近似地选择。另外。只要条件允许，轴径直径和轴身的过度圆角均应选大些。根据公式，文献得工作辊支撑辊弯曲强度对支撑辊来说，只需计算辊身中部和辊径断面的弯曲应力，其弯曲力矩和应力分布如下图支撑辊弯曲力矩和应力分布图由于第辊弯矩最大第辊的轧制力最大，故验证该辊对应的支撑辊的强度。在辊径断面和断面上的弯曲应力均应满足强度条件，即式中轧钢板校平机的设计摘要直，则，如轧件未被矫直，在辊式矫直机上，前辊的残余曲率将是下辊的原始曲率，即，式中指辊数。残余曲率是反弯曲率与弹复曲率的代数差，显然欲使轧件矫直。

4、钢板校平机的设计摘要取上下腔面积和由上面平衡方程得压下力令面积比得由于其中为载荷系数，并取得从而得缸体直径为，参考液压缸直径标准系列，选取令，那么，同样选取从而，．伺服阀参数的确定负载流量由压下速度，可求出伺服阀的负载流量伺服阀的选择及其参数选用莫格系列伺服阀，主要参数如下额定流量单边额定供油压力滞环分辨率伺服阀的工作流量阀口实际压降式中，液压站至管路总压降，伺服阀油油管路压降，额定负载压力。将这些参数代入上面的式子中，得于是伺服阀的工作流量实际压下速度的校验由，可得实际压下速度可满足静态要求．液压泵的。

5、查询参考文献，得到的组成情况为力学性能为选择完材料后，应对其进行热处理，其大致工艺如下．预先热处理等温球化退火消除锻造应力细化晶粒降低硬度便于机械加工等。．调质处理改善心部组织，保证心部有良好的综合机械性能，为最终表面淬火做好组织和性能准备。．辊身表面感应加热淬火随着感应器间隙的增大，硬化层深度增加随着感应器移动速度的加快，硬化层的深度减小。故要适当调节间隙和深度。保证表面硬度。然后进行低于回火温度的除应力回火。辊子强度校核前面已确定工作辊直径为，长度为，支撑辊直径为。使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，。

6、实现多次的反复弯曲第二，压弯量可以调整，能实现矫直所需要的压弯方案。下面以辊矫直法用图形表示如图.便于理解矫直原理图.辊矫直法平行多辊矫直机的压下方案有三种，最小压弯递减方式，即矫直机每个辊的压下量都可单独调整的假想方案。矫直机上各个辊子反弯曲率的选择原则是只消除轧件在前辊产生的最大残余曲率，使之变直。最小残差递减方式，即使具有不同原始曲率的轧件经过较少次数剧烈的大变形反弯，以迅速消除其原始曲率的不均匀度，然后按矫直单值曲率的办法加以矫直的方案。线性递减方式。其中最常用的是线性递减方式，薄板矫直多采用这。

7、以对于来说，在加法器中对同步误差反馈部分的叠加应该是减号。这种结构以主缸为基础，通过调整辅缸来使三者之间同步。主缸以理想位移为输入信号，辅缸以主缸的实际位移输出为输入信号，也就是辅缸来跟踪主缸，辅缸与主缸之间的时间位置偏差反馈给辅缸，调整后使二者同步。.矫直辊及其轴承的选择和强度校核辊子材料选择参考文献，可以知道矫直辊材料的要求般如下．为了保证矫直辊有足够的耐磨性表面硬度和使用寿命，尽量不要用含的材料，因为，和所形成的碳化物，质点太硬，形成麻点。另外工作辊的硬度都应达到以上。．工作辊和支承辊的硬度差不能。

8、刚度不够，用支撑辊来保持工作辊的刚度二，矫直薄板时要消除波浪需要用支撑辊来改变工作辊的凸度。这种辊系也称为四重式矫直辊系。辊系比前种增加排中间辊，由于支撑辊多为盘形，长期工作中使工作辊表面被压出痕迹，这时若矫直工件的表面要求光亮，而辊面压痕很可能在工件表面上留下条状暗影甚至印痕。故用中间辊隔离上述压痕的传递。这种辊系也称为六重式矫直辊系。除这些典型辊系外，近代新研制设计了不少性能更好的辊系。不过它们都是在已有的辊系基础上的改进。如图.的异辊距辊系，特点就是加大了入口侧的辊距，以减图.德国辊式异辊距矫直辊。

9、，否则，支承轴对工作辊表面产生磨损，从而直接影响钢板的表面质量。从表四可看出硬度差为较为合适。．工作辊硬化层深度为为最佳。另外，影响淬硬性和淬透性的主要元素是。含量降低使得其淬火时不易发生开裂含量的提高可以增大材料的耐磨性适量加入，可以提高淬透性和辊子的淬硬层厚度可以提高淬透性，但是会增大回火脆性。另外，假如适量的，可以细化晶粒，形成少量的含的碳化物，提高耐磨性和回火稳定性。见参考文献综合分析以上的因素，最终确定选择工作辊和支撑辊均选择。要求其经过表面淬火后的表面硬度为,支撑辊为。其余部位的调质硬度为。。

10、型辊系辊系是上辊组平行升降的辊系，主要用于热矫直厚板粗矫板材和在展卷机后平整带材等工作辊系有所改进，两端辊单独调整，有利于中间各辊加大压下，也有利于两端辊的咬入及提高矫直质量，主要用于热矫直板材。辊系是种灵活性较大的多用途辊系，上辊可以调成平行升降单向倾斜和双向倾斜等形式。第个用途同图,第二个同图，第三个用途为可以进行反复及双向咬入的矫直。辊系是按线形递减压下的板材矫直辊系。辊系是型材矫直的常用辊系，各上辊单独调整可以采用各种压下方案。辊系是矫直板材的辊系，带有支撑背辊，它有两个作用，矫直宽板时辊子太长。

11、少入口侧各辊的压力，尤其可以减少第辊的断轴事故。同时还追求等强度设计的理想状态。随着矫直力的逐渐减小，向着出口侧逐步也减小了辊距尺寸。它由于空矫区不产生矫直弯矩的区间比较短，可以明显的减轻补矫工作。即用缩短两端辊间距的办法使工件头尾经历正负两次短距离的反弯，可以使空矫区成倍缩短。空矫区的缩短将会使矫直质量提高及补矫工作减轻。同时各辊矫直力也有了很大的改善。以上分析比较可以看出，辊系比较适合矫直薄板材，故选择这种辊系。另外可以适当缩短两端的辊距，以减小空矫区。同时设计成异辊距类型，使性能更好。见参考文献主。

12、方案，也是本文讨论的方式。这种方式的特点是从第二辊第个上辊到最后第二辊最后个上辊的压弯量按线性递减，最后第二棍的压弯曲率般为弹性极限曲率，前面第二辊的压弯曲率则不受严格限制。由于这种压下方式多用于薄板材矫直，故第二辊压下曲率都较大。工业生产中采用这种方案的多辊矫直机的辊数般都较多，有，辊等，同时辊径要尽量小，这样使板材得到较大的变形，变形愈大愈有利于消除波浪弯。本部分见参考文献.辊系方案选择平行辊矫直机发展历史较长，辊系结构形式很多，且主要与用途和矫直质量有关。这里介绍几种典型辊系，如下图图.所示图.典。

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