1、，以便及时消除不正常情况。.绞车的维护拆卸与修理绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。有关电机维护可详见随机文件型防爆异步电动机产品说明书。绞。

2、，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。．停车后要求停车后要将启。

3、或换油，重新调整蜗杆蜗轮的轴向位置机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查.工作后应注意的事项工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关消除机器上的灰尘杂物交接班时必须把本班发现的不正常情况向下班交代清。

4、双速多用绞车设计摘要检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱落等情况。检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。检查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。．运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中，注意信号。

5、放完，在卷筒上至少保留三圈。绞车工作时可能发生的故障及消除方法如表表绞车故障表序号故障现象故障可能发生的原因故障消除方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热箱内零件有磨坏缺油或油不干净油质不符合要求蜗杆蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加。

6、车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封罩上罩子后，再将卷筒装置电机与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将变速箱从底座上拆掉。变速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分零件油针等拆下，在将上箱体拆下，然后把齿轮轴二轴行星轴过桥轮轴各组件。

7、器停电闭锁。.工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定检查钢丝绳固结的是否可靠，各连结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等检查变速箱内润滑油是否充足，发现不足应适量补充，但润滑油油质不得随意更改检查手动制动闸，手动制动闸手把放置在松开位置上检查使用电源电缆和电器。

8、程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转大修大修周期为个月，大修般在矿机厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查切零件，修复或用新的零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运。

9、备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。.工作时应遵守下列规定绞车司机应集中精力，注意倾听信号支柱拉倒后，用反转电动机的方法实现回绳绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动，以防止滚筒乱绳绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作钢丝绳不能全。

10、绞车的修理周期修理内容修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范文中的有关章节，作如下规定小修小修周期为三个月，般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等中修中修周期般为个月，中修般在矿机厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨。

11、，并进行油漆更新。.煤矿安全规程对矿井提升机和绞车规定.般规定本章适用于矿井提升机和各类绞车的安装。.安设垫铁应符合下列规定轴承梁周围应均匀安设垫铁，其间距不应大于，且地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁垫铁组的厚度应为，宽度应为斜垫铁应成对使用，其斜度不应大于，薄端厚度不应小于斜平垫。

12、下，最后将所有零件拆除。拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保证绞车原有的装配精度，特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。绞车应按实际情况，有计划安排小修中修大修计划。

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