1、除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。在选择定位基准时，应尽量选择设计基准作为定位基准，即遵循基准统原则。通过对零件的分析，最后选择柴油机机体的底面作为定位的基准面，这样就有利于保证了被加工孔相互间的位置精度。柴油机机体要很好的固定在机床上，就必须限制六个自由度，这样才可以保持加工精度。

2、先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。.操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，如有条件，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装。

3、于提高各面上孔的位置精度。“面两销”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法的特点是可以简便地。

4、柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计摘要工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。.提高生产效率减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和。

5、工件，夹具体上右边固定个支架，支架上固定个液压缸，使得工件右边夹紧，夹具体通过螺钉和定位销与机床中间底座相连。.定位方案的确定定位方案论证箱体零件的定位方案般有两种，“面两销”和“三平面”定位方法。.“面两销”的定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利。

6、根据切削力的方向和夹具夹紧力的方向，选择柴油机机体的底面确立个平面来限制三个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这样就更能保证工件的加工精度。这种定位方式就是“三平面”定位。定位基准的选择定位基准选择的原则.尽可能选择最大基面做主要的定位基准面.尽可能与工序基准重合.尽量选最长表面做为限制自由度的定位基准.尽量选精度较高。

7、，以确保使用安全。.便于排屑夹具的排屑是个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时。

8、置不精确而形成总的加工误差。定位误差影响定位块位置度的因素有定位块的表面粗糙度，定位块的相对位置误差和安装误差。定位块在安装的时候进行了试切削，配磨，保证定位块等高，并且本夹具采用基准重合原则设计的，故可忽略定位块的相对位置，即。对刀误差因刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。对于本夹具的对刀误差是由导套和各主轴之间的间隙。

9、为重要。.有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。夹具设计是种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定夹具的结构。夹具总体结构构思根据被加工零件特点，初定夹具总体结构如下顶端用个液压缸托板固定个夹紧液压缸，夹紧液压缸通过压板夹。

10、影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素如图所示图误差分析图影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。在夹紧方法中产生的误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的。

11、起，根据实际情况取.。夹具在机床上的安装误差夹具在机床上安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差。产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。根据本机床夹具安装形式。

12、已加工表面为定位基准.在同工件各工序中尽量采用同定位基准进行加工。综上所述，故选定底面为定位基准面，.误差分析批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中。

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