1、,使用珩磨装置.珩磨装置是下述装置对与圆筒内表面接触的方形棒状的磨石施加朝向半径外侧的接触压力,边使珩磨头旋转,边在轴方向上施加通过被加工物工件整个长度的往复运动。通过由珩磨装置进行珩磨加工,在工件的内表面形成称为网纹的特殊加工条纹.该网纹具有保持发动机等的缸膛所需的润滑油的作用。通常珩磨用的磨石。选定通过加工工件而同时磨石本身也被修整磨快,下面称为“修整”这样的磨石﹑即自锐作用高的磨石。但是,由于使磨石的修整依赖磨石本身的自锐作用高的磨石。因此由于前序工序中的加工精度的波动﹑磨石。

2、进磨削区，从而降低磨削力和工件表面粗糙度。当选用较细粒度油石进行精密磨削时，油石表面生成的氧化膜较厚，可以覆盖油石表面的磨粒，并且会包含部分脱落的磨粒，从而增加实际参加磨削的磨粒数量，提高磨削效率，改善工件的表面加工质量。.小结珩磨头在线电解修锐技术是利用油石金属结合剂在电源的驱动下，在电解液中发生电解反应而逐渐溶解去除，使磨粒露出结合剂表面，同时在油石表面会生成层氧化膜，这样就使得磨削与传统的磨削方法在机理上有所不同。本章在文献综述的基础上对磨削的基本原理及其特点进行了归纳和总结。

3、在缩径位置,边利用电极的内表面引导珩磨磨石的固定引导部,边使导电性研磨液流入珩磨磨石和电极之间的间隙中,对珩磨磨石进行电解修整,然后,在将珩磨刀具插入工件内之后,将珩磨磨石移动至扩径位置,进行旋转驱动,对中空圆筒内表面进行珩磨加工。根据上述珩磨方法,其特征在于,边利用珩磨引导部引导前述珩磨刀具,边使其下降或上升,同时对珩磨磨石进行电解修整。将前述珩磨磨石保持在缩径位置的状态下,使珩磨刀具不旋转或旋转,对珩磨磨石进行电解修整。.珩磨装置及方法背景技术当前,在汽车用发动机等的缸膛的加工。

4、超声珩磨机设计摘要尺寸精度，降低加工成本。生成的氧化膜，使实际电解过程呈非线性，并且氧化膜生成厚度与电解修整作用处于种动态平衡，从而实现可自适应控制的最佳珩磨过程。生成的氧化膜，使得为保证油石磨料的等高性油石的圆度而进行的精密整形工艺变得简单易行，保证了油石表面在磨削过程中始终保持最佳的显微起伏形貌。当选用较粗粒度油石进行粗磨时，生成的氧化膜虽然不能全部覆盖油石表面的磨粒，但是它吸附在结合剂表面，具有定的厚度和弹性，这样减缓结合剂与工件的刚度接触，同时这层氧化膜还可以将部分磨削液带。

5、表面的工件的上部,从上端部可摆动地悬挂,可以进行上下运动,且可以以铅直的旋转轴为中心进行旋转驱动以及珩磨引导部,其位于接近前述工件的上部的位置,将前述珩磨刀具引导至中空圆筒内表面。其特征在于前述珩磨刀具具有固定引导部,其从前述旋转轴至外周面具有恒定的半径以及珩磨磨石,其外周面可以从前述半径更靠外侧的扩径位置开始至内侧的缩径的位置进行平行移动,且可以进行电解修整,前述珩磨引导部具有中空圆筒形的电极,该电极具有对珩磨刀具的固定引导部的外圆周面进行引导的内表面,可施加负电压,将珩磨磨石保。

6、制造上的波动﹑以及冷却液的污染等。自锐作用的循环也受到影响。由此,在现有的珩磨加工中,为了解决磨石的堵塞﹑工件表面粗糙度的恶化﹑以及加工时间的延长等,必须频繁地修整磨石。作为珩磨磨石的修整单元,如图所示,在工件上方的位置,利用回转部件支撑筒状的磨石修整部件,将该磨石修整部件的内径设定为与珩磨刀具中的磨石的加工直径大致相等,在磨石修整部件的内表面配置用于修整磨石的修整用磨石。根据该修整单元,在利用珩磨刀具进行加工的过程,在适当的定时将珩磨刀具插入磨石修整部件内,使各磨石突出而与修整用。

7、并且根据电化学反应原理分析了磨削的电解反应过程及氧化膜的生成机理，进步解释了磨削原理，并且总结分析了氧化膜在不同油石粒度不同磨削方式时的作用。珩磨装置系统.珩磨装置珩磨刀具,其位于具有进行珩磨加工的中空圆筒内表面的工件的上部,从上端部可摆动地悬挂,可以进行上下运动,且可以以铅直的旋转轴为中心进行旋转驱动以及珩磨的引导部,其位于接近前述工件上部的位置,将前述珩磨刀具引导至中空圆筒内表面,其特征在于,前述珩磨刀具有固定引导部,其从前述旋转轴至外周面具有恒定的半径以及珩磨磨石,其外周面可。

8、行电解修整。利用该修整单元,可以选择地电解修整磨石表面的金属结合剂部,由此,可以利用电解电压时间使磨石突出量最恰当化,从而可以减小加工负载,稳定地进行更高效的加工。在上述现有的修整单元中,存在以下问题。图的修整单元,是圆筒形状修整磨石与插入引导部反转的结构,因此为了进行修整,必须增加圆筒形状修整磨石的反转修整磨石的高度定位以及修整磨石的旋转等追加工序修整固有的循环。因此,产生时间的浪费,由于修整时间而使珩磨加工周期变长。另外,由于没有修整结束的基准以及进行修整的定时的基准,因此如果。

9、从比前述半径更靠外侧的扩径位置开始至内侧的缩径位置进行平行移到,且可以电解进行修整。前述珩磨引导部具有中空圆筒形的电极,该电极具有对珩磨刀具的固定引导部的外周面进行引导的内表面,可施加负电压。珩磨装置,其特征在于,前述珩磨引导部具有研磨液供给口,该研磨液供给口大致均匀地向电极和通过其内侧的珩磨磨石之间的间隙供给导电电性研磨液。珩磨装置,其特征在于,前述珩磨引导部具有防蚀电极,其位于电极的下方,接近工件的上部,可施加正电压。种珩磨方法,其具有珩磨刀具,其位于具有进行珩磨加工的中空筒内。

10、该新磨粒的前端在修整时研磨修整用被研磨部件,由于作为修整用被研磨部件未使用磨石,因此也可以避免磨石前端的切削刃的磨损,以及修整用被研磨部件侧的磨粒向珩磨头的磨石切削刃之间进入等问题,可以进行适当的磨石修整。图磨石修整装置现有技术图磨石修整技术现有技术如图所示,将由磨粒及固定该磨粒的导电性结合部构成的珩磨用金属结合剂磨石固定在电解修整用磨石支架上,使电极与磨石加工面隔着规定的间隔而相对,在磨石与电极之间施加规定的电压,同时向着磨石与电极之间供给导电性研磨液,对磨石表面的金属结合剂部进。

11、对加工精度进行测量则无法判断,从而很难适合于进行连续作业的量生产线，并且修整磨石的更换时间也不确定。图的修整单元,未设置修整磨石将与工件相同的材质作为修整部件,但由于在加工过程中不能修整,因此必须利用其他的循环进行修整,会浪费较多的时间。图的修整单元,由于电极为圆弧形状,因此必须将金属结合剂磨石定位于与电极相同的高度上,并以此高度使金属结合剂磨石旋转,从而必须增加额外的修整工序修整固有的循环，即，现有的珩磨磨石的修整单元,除了通常的珩磨工序之外,必须追加工序修整固有的循环,因此,除。

12、石接触,在该状态下,通过将珩磨刀具在其轴向上适当地进行往复驱动,且进行旋转驱动,可以以将磨石安装于珩磨刀具上的状态直接修整磨石。图磨石修整装置现有技术如图所示,透过使设置于珩磨头外周部上的磨石和材质与利用该珩磨头进行加工的工件相同的修整用被研磨部件相互滑动接触,去除磨石表面已使用的磨粒,从而进行使新磨粒向磨石表面露出的磨石修整。根据该修整单元,由于使用与工件同材质的修整用被研磨部件进行磨石的修整,因此在去除磨石表面的前端被切削掉的已使用磨粒,使前端锋锐而成为切削刃的新磨粒露出时,即。

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