1、构使工件正确位置固定不动，这任务就是由夹具来完成。对于单件小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于大量生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件。

2、工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该零件的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。。

3、上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求第章钻中心孔夹具设计.概述在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机。

4、阀体工艺和钻铣夹具设计摘要动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序小端面上螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工。

5、求。辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。钻各小孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线。

6、精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。.方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好坏将直接影响工件的加工精度加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下。

7、参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休。

8、相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大。

9、息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产。

10、限制，为了保证空间工件定位准确，我们需要限制个自由度，限制旋转方向的自由度。这样空间个自由度就限制完了。.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向。

11、变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为.导向装置。

12、原则定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六位定位原理。夹具的定位精度能满足工件精度的要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低.定位基准的选择我们采用已经加工好的及其端面作为定位基准，个固定型块活动型块端面共限制个自由度，这样还有个旋转的自由度没有。

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