1、计划安排小修中修大修计划，绞车的修理周期修理内容修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范文中的有关章节，作如下规定小修小修周期为三个月，般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清洗绞车外表灰尘等中修中修周期般为个月，中修般在矿机厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转大修大修周期为个月，大修般在矿机厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查切零件，修复或用新的零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应。

2、工作原理。工作前定要检查钢丝绳绳端等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作。工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时按规定负荷作业。钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留圈在滚筒上。钢丝绳缠乱时，定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可开车作业。如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物灰尘。回柱绞车安全操作要求开车前的检查检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。检查固定绞车的支撑是否可靠。检查绞车各部螺栓销子等有无松动脱。

3、注润滑油。绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各摩擦部分涂上润滑油。有关电机维护可详见随机文件型防爆异步电动机产品说明书。绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先卸下密封罩上罩子后，再将卷筒装置电机与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将变速箱从底座上拆掉。拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配各部件时，保证绞车原有的装配精度，特别要注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减。绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。绞车应按实际情况，有。

4、型回柱绞车设计摘要适用于顶板较好，煤层化倾角较小的回采工作面，工作面长度如果超过绞车容绳，这里的工作面回柱工作量大，用台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支付时，可安设两台甚至三台，分段同时回柱，台安设在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，两外台安设在工作面中部，紧靠来密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，在分界处打密集支柱或设置挡板，防止上班部回撤支柱后顶板塌落，岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故。回柱绞车的操作规程绞车的操作比较简单，按动按钮启闭电动机操纵手把及摇动拨叉手柄及可实现绞车的整个动作过程。操作规程如下必须由经过培训考试合格的司机操作，司机定要懂得设备结构及。

5、可能发生的原因故障消除方法开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转时电机反转卸载或检查接线蜗轮箱过热箱内零件有磨坏缺油或油不干净油质不符合要求蜗杆蜗轮轴向位置装配不合适检查更换零件或加油或换油，重新调整蜗杆蜗轮的轴向位置机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装机器声音不正常零部件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查工作后应注意的事项工作结束后应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关消除机器上的灰尘杂物交接班时必须把本班发现的不正常情况向下班交代清楚，以便及时消除不正常情况。.绞车的维护拆卸与修理绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。绞车必须按第六章的规定及时加。

6、进行试运转，并进行油漆更新。参考文献成大先编.机械设计手册.北京化学工业出版社，广西大学实用机械零件手册编写组.实用机械零件手册.南宁广西科学技术出版社，胡宗武，汪西应，汪春生编.起重机设计与实例.北京机械工业出版社，李宜民，王慕龄，宫能平编.理论力学.徐州中国矿业大学出版社，刘鸿文编.简明材料力学.北京高等教育出版社，甘永立编.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，程志红主编.机械设计.南京东南大学出版社，王启广编.现代设计理论.徐州中国矿业大学出版社，刘德喜编.采掘机械.北京煤炭工业出版社，王洪欣，冯雪君编.机械原理.南京东南大学出版社，冯之敬.机械制造工程原理.北京清华大学出版社。

7、落等情况。检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求信号装置是否清晰可靠。检查钢丝绳的磨损断丝情况是否超过规定。运行中的要求开车前必须先松开手闸。运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响钢丝绳缠绕情况减速器温度不得超过电动机外壳温度不得超过等。绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全生产试行规程的有关规定检查钢丝绳固结的是否可靠，各联接螺栓是否紧固，绞车安装是。

8、的轮齿是非常困难的，此外，蜗轮蜗杆配合被归类为左旋，右旋，单线程和多头的。这就为简历模型增加了困难。本文主要从阿基米德蜗杆蜗杆的加工原理入手，模拟其生产过程，并利用中的关系函数，实现准确的蜗杆参数模型。此外，在此基础上也无形中制造出了蜗轮，以及蜗轮蜗杆的组装以及他们的运动分析。建立模型的思维过程为了模仿蜗杆的传动过程，绘制大小和形状同参数化蜗轮滚刀相似的横截面，以阿基米德螺旋线为轨迹，利用软件中的“变截面扫描剪切”功能，在蜗杆毛坯上切个槽，然后仿效槽，多头蜗轮滚刀就生成了。使线程数和轨迹数充分参数化是制造模型的个难点。关键点是第，要设置控制参数右旋的参数值是，左旋值是和线程数，然后用方程建。

9、否牢固等检查变速箱内润滑油是否充足，发现不足应适量补充润滑油油质不得随意更改。检查手动制动闸，手动制动闸手把放置在松开位置上检查使用电源电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象。检查拨叉手动摇炳旁的掩盖是否盖好。工作时应遵守下列规定绞车司机应集中精力，注意倾听信号支柱拉倒后，反转电动机摇动滑移齿轮拨叉手柄，实现快速回绳绞车拉倒支柱后，停止电动机转动，同时可利用刹车装置制动绞车运转件的惯性转动，以防止滚筒乱绳绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表表.常见的故障及消除方法序号故障现象故障。

10、工业出版社，王少怀编.机械设计师手册.北京电子工业出版社，英文原文中文译文虚拟制造的多头蜗杆传动的参数设计和运动分析孙剑萍汤兆平华东交通大学轨道交通学院，江西省南昌摘要阿基米德蜗杆轮齿面通常是用来形成和模拟的。本文分析了多头阿基米德蜗杆的加工特征和形成原则，建立了精确的模型，使设计参数化。并利用软件，应用虚拟装配和组件之间的相关性质，模拟现实过程，实际制作蜗轮，建立准确的模型。另外，将生成的蜗轮，蜗杆组装，同时对他们的运动进行模拟和分析。关键词计算机辅助设计参数化设计运动分析多头蜗杆传动装置概述阿基米德蜗杆轮齿面的制作，目前般是用软件模拟制图来代替真正的蜗轮齿形制造。但是，绘出复杂而又精确。

11、立阿基米德螺旋线，从而改变线程数。第二，仿效蜗杆插槽，它是设计师选择路径的“方向”所必须的，并选择蜗杆坯料的轴线作为参考，建立第个方向，输入线程数等于蜗杆头数，而且输入螺距等于蜗杆各头之间的间隔。在完成蜗轮滚刀的参数化模型后，然后再在此基础上，通过改变参数来产生蜗杆模型。蜗轮和蜗杆滚刀的不同之处在于蜗轮滚刀是刀片槽，而且他们之间的间隙大于蜗轮半径。蜗轮模式的获得是采用蜗轮滚刀虚拟处理的方式。作者的基本思路是在虚拟环境中，分别建立蜗轮滚刀和蜗轮毛坯，然后将他们放置于坐标系当中，通过装配几何关系理论，使他们能够互相调整。然后利用布尔减法计算在运动过程中不同位置时的参数，直到蜗轮已制作出整个外表。

12、，程志红，唐大放编.机械设计课程上机与设计.南京东南大学出版社，李国华张永忠编.机械故障诊断.北京化学工学出版社，王绍定编．矿用小绞车.北京煤炭工业出版社，白杰平，伍峰，潘英编.机械工程科技英语.徐州中国矿业大学出版社，王碧琮编.大型绞车的安装.北京煤炭工业出版社，万建民，赵连春.型回柱绞车的改进设计.煤矿机电.,孙晓东，魏桂清，孙长江.型回柱绞车的结构改进.煤矿机械.朱兴民，杨玉芳.双联齿轮在回柱绞车设计中的应用.河北煤炭.,李景奇.少齿差行星传动在回柱绞车上的应用.煤矿机械.,中国矿业大学机械制图教材编写组.画法几何及机械制图.徐州中国矿业大学出版社，吴宗泽编.机械设计师手册.北京机械。

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