1、.毛坯的预孔加工先在毛坯的适当位置进行预孔加工，即穿丝孔加工。.热处理，减少组织缺陷。.基准面，以模具板的左面作为基准，在机械粗加工时应先加工这个面，后以这个面为参考，逐次加工。磨削时应同样先磨削左面，后在磨削其他形状孔或面。.在编制线切割程序时，必须注意零件的标注，要按。

2、进模主要零件常用的材料。表.凸模具和凹模常用材料表.冷冲模主要零件选材及热处理要求.侧板扣件弹片模具装配图模具的工作原理条料由导料板导入置凹模板上，凹模表面两侧设有槽式浮顶器，中间增设浮料销，板料的导向由槽式浮顶器完成，送料机挡块对第个工位进行粗定位，在第个工位上分别完成。

3、案。凹模板即凹模，是模具上最为重要的零件，它的精度决定了模具的产品的精度模具的寿命等系列重要的参数。所以凹模的加工成为模具所有零件加工的重点，所以这里简略给出凹模板的加工过程。此零件主要是采用线切割加工，其般加工过程是下料锻造退火机械粗加工淬火与回火磨加工线切割加工钳修。。

4、侧板扣件弹片多工位级进模设计摘要满足模具的使用要求，尤其是细长凸模，为了防止折弯和断裂，因此必须选择高的强度。良好的工艺性能，如优良的机械加工性能淬透性要好热敏感性小适当考虑经济性，应选择价格便宜，资源丰富，容易获得的材料。在可能的情况下应选用好的材料。表.和表.列出了级。

5、直至产品从模具右侧落下，完成整个产品的加工。模具闭合状态时的结构图模具闭合时的结构如图.所示，主视图，俯视图。图.模具结构图级进模制造级进模的制造过程从总体上可分为零件的加工和装配两部分，具体加工过程如图.所示。图.模具加工过程.级进模零件加工工艺在这里列出凹模板的加工方。

6、照先根据左面加工出导正孔，然后以导正孔为基准加工其它凹模型孔。.电火花加工落料孔，或在线切割时采用锥度切割，但此加工时必须保证其加工后凹模刃口厚度。其他垫板则可根据间隙补偿原理直接割制出外形。.级进模装配技术级进模装配就是将全部合格的零件按设计要求组装在起的过程。多工位级。

7、导正孔的冲制和送料机的冲切，在第二个工位上安排导正销，在以后的各个工位上由送料机进行粗定位，导正销进行精定位模具在闭合的时候先由导正销进入到导正孔内进行板料的定位，而后弹压式卸料板进行压料，使条料在压得比较服帖的情况下进行工作开模时，弹压式卸料板在树脂的作用下紧紧压住条料。

8、“镰刀”弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。.为了使冲压开始就应按定步距送料，定距用送料机或导正销孔必须安排在第工位。.在模具设计中，导正孔般在条料排样的第工位冲出，导正销的设置都是紧挨冲导正孔的第二工位。.在选用卸料树脂时，按预卸的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料。

9、，上模座上模垫板上模固定板以及固定在凸模固定板上冲裁凸模随着压力机滑块而上行，由于条料被卸料板紧紧压住，从而完成了冲裁卸料，当滑块继续上行时，卸料板在卸料螺钉的拉紧作用下同上升，条料在浮顶销及导料杆的作用下被托离凹模表面，继而将条料继续向前送进个步距，对条料进行再次成形，。

10、准，调整好间隙，将多个凸模装配在固定板上，同时将固定板与上模座相连接，然后完成其它零件的装配。级进模的般装配顺序如图.所示。图.级进模装配过程结论通过本次毕业设计可得出如下结论.多工位级进模冲压用材料，大多是长的带料，常用分条机裁切成定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有。

11、力很大时，所选的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。因此实践中有按预，或使预.卸来选择树脂的也能满足要求。.导料杆般为多个使用，间距不宜过大，以免条料在送进过程中呈波浪式前进，送料不便。.条料的送进高度必须严格保持致，送进高度般为制件的最。

12、进模装配的核心是凹模与凸模固定板和卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调，其关键就是保证多个凸凹模的工作间隙和位置要求。多工位级进模般都采用精密导向装置，如滚珠导套的标准模架或非标准模架，因此在装配时，常利用导向装置，以凹模作为装配基准件，先将凹模固定在下模座上，再以凹模为基。

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