1、司所采取的方法是挤出法。二吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素吹塑产品工艺调整的目的主要是在实现产品的真正成型后，要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品重量尽可能小减少材料消耗。影响吹塑成型的因素很多，但主要与以下因素有关三吹塑过程的阶段以及各阶段对产品壁厚的影响因素根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程大致可分为型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送熔融混炼泵出。

2、产品的主要缺陷与如何解决这些缺陷说说产品名称上海大众左右门地图盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加储料般加。花斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀，射速慢，脱模剂使用太多。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀，加大注射速度，保持模温，使流体不要提前冷却，尽量减少脱模剂的使用量。顶白射出压力太大，使产品太饱。

3、。塑料中空吹塑成型的种类塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上，其吹塑过程基本相似。两种方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制，所得制品规格均无接缝线痕，底部无飞边不需要进行较多的修饰挤出法制品形状的大小不受限制，型坯温度容易控制，生产效率高，设备简单投资少，对大型容器的制作，可配以贮料器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。现在我们。

4、大直径桩基础工程成孔钻具设计摘要体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。其实产品的缺陷是很多的，关键就是要找出缺陷的主要原因和解决方案。现在我对自己所看到的。

5、方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。变形由残余应力所照成。可通过降低注射压力提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。飞边射出压力太大，模具温度过高，排气系统不好。降低注射压力，降低模具温度，延长冷却时间，提高锁模力。在吹塑车间实习，我主要对塑料中空吹塑成型的种类，影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。

6、成型为型坯的阶段型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出下料阶段型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触粘附，改善制品壁厚的均匀性，对型坯进行预吹胀阶段型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。在型坯形成阶段，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机的进料特性，熔体流变性能主要决定挤出机内聚合物的熔融混炼与熔体输送及模具成型的特性，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有材料分子。

7、满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦，产品太饱满，减少料量产品名称后座杂物盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缩水保压不够，射出压力不够，模具温度过高，射出速度太慢。增加保压时间，调整射出压力与速度调整，调节好冷却系统。缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。白斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均。

8、具取出产品产品去除飞边后放入定型支架上定型冷却后放入流转。主要缺陷针孔，黑点，壁厚不均产品质量不达标，表面缺料，吹针孔严重缩水，表面波纹等。其中表面缺料是由于射料的长度不够，般只要加长射出长度时间。吹针孔严重缩水的原因吹针打进产品的速度吹气的时间吹针本身的角度。解决方案调节吹针打进速度与吹气的时间，修改吹针本身的角度。表面波纹主要是由于模具影响的。因此，吹塑产品与注塑产品的主要缺陷产生的原因。

9、匀。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀。产品名称本体盖板材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法顶白射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦。产品太饱满可以防止缩水。杂质模具表面没清洗干净，原料与回料的配比不当。要尽量清洗干净模具表面，原料要根据产品的性能来配。产品名称左右前门上饰板骨架材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决。

10、。在型坯高压吹阶段，影响产品塑性成型主要有两种因素型坯受高压吹胀变形型坯与模腔接触变形。在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有材料材料收缩率高压吹吹气压力吹气时间模具模具材料模具结构模具排气系统模具冷却系统冷却水道分布冷却水进水温度。四主要吹塑产品的缺陷扰流板主要工艺步聚经之前下料的过程打开模具模具内放入金属嵌件后合上模具模具内吹入气体，型胚在模具内定型后停止吹入气体，产品在模具内冷却打开模。

11、样，主要是机床，模具与工艺三方面。以上是我在吹塑车间所学到的知识，下面我将谈谈注塑模具的注意事项。在模具师傅的指导下，我了解到模具的注意事项主要是如下几方面模具的安装作业．注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。平常应使用，动作稳定的注塑机。模具安装面不应有灰尘异物。模具安装面不应凹凸。．应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。．使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使。

12、量分布平均分子量吹塑机温度控制系统料斗温度料筒区区区区温度法兰温度储料模头区区区区温度螺杆转速。在型坯下料阶段，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有吹塑机模头直径壁厚控制系统控制模唇与模芯的间隙轴向壁厚控制系统周向壁厚控制系统。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸，在这阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力预吹时间。

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