1、上。定位销加工成带有螺纹的销，通过螺母拧紧在夹具体上。油泵体使用手工上下料，用定位销定位块来实现对油泵体定位，然后将夹紧点放在机体顶面面位置，用快速螺纹夹紧即可。本夹具体的主要结构特点，使用简单，方便。为了减少加工平面，我们在夹具体上设置了底面凹坑，既保证了装配精度，又节省了加工费用。.结论时光飞逝，为期几个月的。

2、的钻套。根据机床夹具设计手册可换钻套的规格及主要尺寸，从而选择.可换钻套钻套，配用螺钉。排屑空间指钻头底部与工件表面之间的空间。增大值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。因此我们根据钻削易排屑及防止钻头偏心过多，取。在加工过程中，钻套与刀具产生摩擦，故钻套必须有很高的耐磨性。因为钻套孔径时，所以用钢制。

3、序加工螺纹孔，选用钻头直径为，尺寸允许磨损到。选择.可换钻套，其内径，外径。采用型钻套用衬套，内径为，外径。可换钻套和固定衬套的内外圆同轴度公差均为。，其中取工件尺寸公差的，则，将上述各项数值代入得导向误差，所以能够满足要求。.夹具的结构设计如图纸所示，本钻模板通过圆柱销在夹具上定位，然后用圆柱头螺钉紧固在夹具体。

4、柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻螺纹斜孔夹具设计摘要沉孔座，以达到节约成本的目的。如图图弹簧定位销.钻套的选择和设计钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。该工件为单钻孔工步的中批量生产，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。衬套与钻模板之间采用配合。当钻套磨损后后可卸下螺钉，更换新。

5、位元件的尺寸公差可换钻套内外圆的同轴度公差衬套内外圆的同轴度公差可换钻套和衬套的最大配合间隙刀具与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中的偏斜量，其值为其中为孔的深度，为排屑的空间，为钻模板的厚度。因各项误差不可能同时出现最大值，故对于这些随机性变量按概率法合成为现对影响钻模板底孔和工节孔之间的中心尺寸的导向误差分析本工。

6、毕业设计已经接近尾声。回首这几个月的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了，使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺基础公差与配合机械制图工程材料与热处理工。

7、造，热处理硬度为支脚的设计为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳。根据需要，支脚的断面可采用可采用矩形或圆柱形。支脚可和夹具体做成体，也可做成装配式的。在这里我们把支脚做成矩形的，而且支脚总共为个，支脚的直径大于机床工作台形槽的宽度。夹具的重心钻削压力都落在个支脚形成的支撑面内。同时钻套的轴线应与支。

8、设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。在这次毕业设计中，对我来说，有所收获，也存在着不足之处。收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各。

9、脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。.钻床夹具的导向误差分析用钻模加工时，被加工孔的位置精度主要受定位误差和导向误差的影响。钻模上的导向装置对定位元件的位置不准确，将导致刀具位置发生变化，由此而造成的加工尺寸误差即为导向误差，其主要受下列因素影响钻模板底孔至定。

10、候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的。

11、种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到。

12、艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时。

参考资料：

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[2]（全套设计）柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计（CAD图纸）（第2355903页，发表于2022-06-25）

[3]（全套设计）柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计（CAD图纸）（第2355902页，发表于2022-06-25）

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