1、加工路径的计算精度般是传统的数控铣的倍左右。从机床的主轴转速分析雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速左右。数控铣床对数控系统要求速度般，主轴转速左右。结构上讲加工中心般采用悬臂式。雕铣机和雕刻机般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从机床采用的数控系统的角度来看雕铣机大部分采用企业自主研发或者外购的工业控制器。数控铣床对数控系统的要求操作方便，稳定可靠，修方便等，现在市场上的数控系统主要集中在和及西门子控制器。综上所述雕铣机进行些小切削量的铣削。而数控铣床大部分在机械加工行业中使用。.雕铣机与雕刻机的比较雕刻机它主轴转速高，矩比较小，适合小刀具的加，着重于“雕刻”功能，例如木材专门加工木板的称为木雕机亚克力板双色板等硬度不高的板材，不太适合强切削大。

2、杠副的节圆直径刚球直径，查表可得代入式.得.合格基本轴向额定静载荷验算.式中滚珠丝杠副的基本轴向额定静载荷。查表，可得静态安全系数。般载荷，有冲击或振动的载荷轴向最大载荷.校验合格强度验算.式中许用应力。根据滚珠丝杠材料，查，可知代入式.得.显然，强度满足。定梁式,数控,雕铣机,结构设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.数控雕铣机的概述.数控雕铣机和数控铣床及加工中心的比较.雕铣机与雕刻机的比较.国内数控雕铣机的发展和现状.本章小结数控雕铣机总体方案设计.机床总体结构设计.主运动方案设计.进给运动方案设计数控机床进给传动系统的基本形式以上几种传动方案的简介和比较.本次设计主要技术参数.本章小结主轴部件设计.电主轴的基本结构.主轴系统的计算.主轴设计.轴承选用及寿命校验轴承。

3、雕铣机不仅具有高表面加工质量的精细雕刻功能，同时具有高效率强力粗铣半精铣加工能力,使良好表面质量和高效率得以有机统。.数控雕铣机和数控铣床及加工中心的比较在国外很早就有雕铣机的名词，严格地讲雕是铣的部分。应用对象的区别雕铣机主要用于较小铣削量或者轻金属的加工或对软金属的加工，大部分用于模具行业。数控铣床主要用于完成较大铣削量的工件的加工设备，硬度比较高的材料，大型的模具，也适合普通模具的开粗，主要用于些精密零件的加工和小批量多品种的加工。控铣加工主要面向规则的工件，平面加工区域比较开阔，而曲面比较光滑但是雕铣加工除了加工数控铣类似的小区域或小曲面外，还要加工随意的平面图形和跌荡起伏的纹理曲面，比如加工些网格曲面等。雕铣加工的图形必须比较精细，比如雕铣加工时常加工.毫米的薄壁，雕。

4、其中，行程补偿值温度变化值,取.滚珠丝杠副的有效行程工作台行程螺母长度两个安全行程行程代入式.得.预拉伸力确定滚珠丝杠副支撑用的轴承型号规格轴承所承受的最大轴向载荷轴承类型端固定，端游动的支承形式，选面对面角接触球轴承轴承内径略小于.，取代入得轴承预紧力预加负荷.选择轴承型号规格当,预加负荷.所以选择型轴承滚珠丝杠副工作长度丝杠螺纹长度.由表查得余程代入式.得传动系统刚度丝杠最小抗压刚度最小抗压刚度丝杠底径固定支承距离。代入式.得.丝杠最大抗压刚度最大抗压刚度行程起点离固定支承距离，查表，其滚珠螺母的全长为，取.验算压杆稳定性丝杠所受最大轴向载荷小于丝杠预拉伸力滚珠丝杠副的极限转速的校验.临界转速与支撑形式有关的系数，查表，取临界转速计算长度，代入式.得合格值校验.其中，滚珠丝。

5、根据数控系统发送的控制的控制指令连接驱动雕铣机本体产生机械运动，并对雕铣机的各种状态进行检测反馈给数控系统进行识别和处理。雕铣机床雕铣机的机械设备部分，通过它完成雕刻铣削切割和钻孔等各种加工方式的机械加工。近年来在模具加工行业中，为了避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹，人们直在探索用种比较完美的加工方式来替代电火花成型加工，在这些模具加工中高速铣削方式具有很大的优势，同时，伴随着加工高硬度材料刀具技术的发展，在模具加工中高速数控铣床的应用越来越广泛，但随着模具加工业对加工表面质量要求的提高，所需刀具半径越来越小，于是高速铣削加工出现了另种分支工具高速数控雕铣机。通过高速雕铣机的加工方式来弥补电火花成型加工的缺点。数控模具雕铣机的诞生为模具加工工业解决了这问题。高速数控模。

6、件。目前市面上的用于大多数加工工艺品为主的是雕刻机，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发但也有例外的例如晶片雕刻机。数控雕铣机是在雕刻机的基础上加大了床身承受力，伺服电机主轴功率，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，般称为高速机，加工精度非常高，切削能力更强，还可以直接加工硬度在以上的材料，次成型。从用途上分雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻次进刀深度约在左右，在标牌标志方面应用较为普遍。从机械构造方面雕刻机的设计轻巧，轴移动速度快，轴行程较短，适合雕刻的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑，它适合做切削量。

7、力分析轴承寿命检验轴承的寿命.电主轴的冷却与润滑及安装.本章小结向进给传动设计计算.滚珠丝杠副的选择.向进给伺服电机功率的计算及选择.滚珠丝杠的支承结构及制动装置.联轴器的类型和选择.向导轨.本章小结向进给运动计算.滚珠丝杠的选型与校核计算丝杠最大动载荷滚珠丝杠螺母副的选型传动效率计算刚度计算稳定性校核.电动机的计算与选型初选步进电动机校核步进电动机转矩.本章小结结论.课题研究的主要结论.展望致谢参考文献附录绪论.数控雕铣机的概述雕铣机的前身是雕刻机，雕刻机的优势在雕，不适合加工材料硬度比较大的材料，随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此采用雕铣机来加工应运而生。数控雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是种高效高精的数控机床。

8、广告标牌和文字标志的制作，这些业务在雕刻工艺上相对简单，关键是在效果表现上，而且主要突出的是“精雕细刻和求新创异”。国内几家著名的数控机床厂在这个领域里面都有较好的成绩。比如北京精雕广东佳铁南京四开上海洛克等都是国内著名的数控雕铣机厂家。在雕刻技术数控技术精密雕刻机设计技术工艺等领域取得了重大的突破，并真正实现了先进技术向产业化的转化。典型的数控雕铣机如下横梁移动式数控雕铣机横梁移动式，工作台不移动，承载工件可达吨以上，尤其适合汽车保险杠等特大模具的加工横梁移动式，机床运行惯最性，机床使用寿命大提高使加工的表面光洁度在提高机床主体高强度树脂砂铸件，体稳吸震耐用台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母进口轴承与联轴器，台湾新代系统。如图.所示图.横梁移动式数控雕铣机主要技术参数，如表表横梁移。

9、是我国高端制造业的新产品。数控雕铣机主要用于雕铣各种型腔模具，也可以用于各种工艺品凹凸图案的加工，可加工各种钢材铝材铜材或非金属材料等。从工作原理来讲，雕铣机是数控钻铣组合机床，但由于它主要用来“雕刻”，因此机床结构雕刻加工工艺及雕刻软件的功能与数控铣床都有很大的差异，“雕铣”是项独特的新型数控加工技术。雕铣机的出现填补了两者之间的空白，弥补了通用数控机床铣床钻床等加工功能单，和加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了种性价比很高的新型机床产品，是我国机床工业中的新军。雕铣机主要由雕铣机床电控柜数控系统三个基本部分组成，数控系统处理解释雕铣软件生成的代码，发出加工控制指令，指挥雕铣机进行各种复杂的加工动作，完成雕铣产品的加工。电控柜雕铣机的驱动和信号检测部分。

10、能加快模具生产之机床，需求极高，因此高速铣床理论成为热点所在,最近的两年综合铣削与高速雕刻优点的雕铣机在国内有了较大的发展。雕铣特有的专业优势为“小刀具的快速铣削”，擅长做“常规大刀具无法加工的业务”。目前，在下述行业中雕铣方式用得较为得心应手模具雕刻业和广告雕刻业。模具行业小刀具独领风骚雕铣在工业领域中应用最广泛的是模具业，在模具生产过程中雕铣不是主要加工方式和生产手段，但其作用却非同般，可谓是“画龙点睛”，这是由雕刻对象的“图案文字和复杂的曲面”特点所决定，当前雕铣在模具雕刻领域主要的业务为紫铜和石墨电极加工五金冲模和精密冲头加工鞋材模具和鞋底模型加工钟表零件加工和轻型加工压花皮纹花纹辊轮和圆柱体工件雕刻首板手板样板模型加工广告雕刻精雕细刻力求创意雕刻在广告主要应用于沙盘模。

11、式数控雕铣机的主要技术参数项目技术参数工作台面积行程主轴端面到工作台距离龙门宽度最大可通过工件高度最大承载主轴型号松野水冷电主轴可选台湾产高精密主轴主轴功率.主轴最高转速主轴锥孔最大快移速度最大加工速度重复定位精度.定位精度.数控系统台湾新代龙门式数控雕铣机如图.所示图.龙门式数控雕铣机主要技术参数，如表所示表龙门式数控雕铣机主要技术参数机器型号.行程轴轴轴主轴端面至工作台距离工作台尺寸最大承重型槽宽度型槽间距型槽数量主轴额定功率.主轴转速主轴锥度规格主轴冷却系统水冷快速移动速率切削进给速率数控系统标准配置定位精度.重复定位精度.润滑系统自动润滑油龙门宽度轴向电机连接方式直联气压.机器重量机器外形尺寸电源,总功率.本章小结本章主要介绍了雕铣机的概念以及与雕刻机，加工中心等的区别。

12、小的高转速的雕刻工艺制作。外观体积方面雕铣机比较大型的型机般在.，雕刻机较小。雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但宽材料可次完成，次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从，其刀具长度为。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架刚性大，轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，次进刀量可达，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。.国内数控雕铣机的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，近年来尤其是模具业对表面加工要求的提高，以及传统电火花加工的不足，现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响，高速加工论说甚多，尤其在中国市场，模具行业飞速发展，对。

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