1、可达特大型，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达特大型，螺旋机长度每.档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。型螺旋输送机与型相比，其头部尾部轴承移至壳体外，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应。

2、口出料口的结构如图图出料口.轴承的密封问题由于物料充塞壳体，虽然通过设计反向螺旋使轴承周围的物料尽量减少，但不能很好的解决轴承的密封问题，所以在轴与轴承配合处加档油环来阻挡物料进入轴承，轴承外部的密封通过毡圈来实现。档油环的轴向定位通过轴的轴肩和轴承内圈来定位，毡圈的轴向定位通过轴承端盖来实现，滑动轴承由于结构的因素密封很困难，所以对轴配合处进行表面淬火来提高其耐磨性，通过增大耐磨性来减少密封要求。.螺旋输送机机体的安装条件使用及维护.螺旋输送机机体的安装条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。．螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地。

3、蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热易爆易结团粘性物料输送机。第三使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。第四降低能量消耗以节约能源，已成为输送机领域内科研工作的个重要方面。已将吨物料输送公里作为输送机选型的重要指标之。第五减少各种输送机在作业时所产生的粉尘噪声和排放的废气。.螺旋输送机的介绍螺旋输送机俗称绞龙，型系列螺旋输送机是种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。型螺旋输送机等效采用标准，设计制造符合.螺旋输送机专业标准。型螺旋输送机直径由，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度。

4、砂型砂全叶式.小块状无半磨磋性煤石灰石全叶式.中等及大块无半磨磋性块煤块石灰全叶式或带式.如果物料的块度较大，螺旋直径还应按物料的计算块度进行校核对于筛选过的物料，为最大颗粒尺寸。对于未筛选过的物料。需要选择较大的螺旋直径时，可在输送量不变的情况下，选取较低的螺旋转速，以延长使用寿命。螺旋输送机螺旋直径应根据下列的标维系列进行圆整。圆整以后，填充系数可能不同于原先从表所选的数值，故应进行验算，即.如验算出的值仍在表所推荐的范围内，则表示圆整得合适。验算所得的值允许略低于表所列数值的下限，但不得高于表列数值的上限。.进出料口的设计螺旋输送机的进出料口有方形进出料口手推式进出料口和齿条式进出料口三种，本设计采用的是方形进出料口。进出料结构如下图和图所示图进料。

5、英国和德国出现了惯式输送机。到了二十世纪中期随着信息技术的发展，特别是周到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响，输送机的性能更加完善，鞋机的行业更加广泛，逐步由完成车间内部的输送，发展到了完成企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为了物料搬运系统机械化和自动化不可或缺的组成部分。进入二十世纪输送机将随着科学技术的发展不断地发展前进。未来的发展其实是，第将向大型化得方向发展。大型化包括大输送能力大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达公里以上。带式输送机的单机长度已近公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送机”。不少国家正在探索长距离大运量连续输送物料更完善的输送机结构。第二扩大输送机的适用范围。发展能在高温低温条件下有腐。

6、性强，操作维修方便。图螺旋输送机.螺旋输送机主要特点.承载能力大安全可靠。.适应性强安装维修方便寿命长。.整机体积小转速高确保快速均匀输送。.密封性好外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成体，刚性好.螺旋输送机工作原理物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。螺旋输送机的主要参数计算已知参数加料量物料密度.储料量.最大输送倾角.螺旋直径的计算螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数。直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。般根据螺旋输送机生产能力输送物料类。

7、基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。．螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。．相邻机壳法兰应连接平整煤炭,螺旋,输送,设计,毕业设计,全套,图纸前言螺旋输送机是将物料沿定线路进行输送的设备，目前的主要类型有带式输送机链式输送机螺旋输送机刮板输送机架空索道和斗式输送机等，主要应用于矿山饲料食品化肥冶金建材等行业物料的输送。本课题所要设计的螺旋输送机是用于煤炭的输送搅拌和调和。螺旋式输送机作为输送机这类产品中的主要产品其发展历史悠久伴随着现代信息技术的发展已经取得很大的突破，产品发展已经日臻完善。螺旋输送机般由输送机本体进出料口及驱动装置三大部分组成螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶。

8、再加之螺旋叶片用制法，所以就有如下的结论结合已知条件可以确定式如下所示.由式可以看出螺旋输送机的输送能力与螺旋直径和转速有很大关系，其中特别是螺旋直径对输送机能力的影响更大，计算螺旋直径可以通过初选螺旋转速再计算出螺旋直径，根据长期的生产经验总结出了转速螺旋直径和输送能力的匹配表，表所示初选代入算得.圆整为通过计算得到螺旋直径为，螺旋也为。表螺旋直径输送量匹配表螺旋直径螺距转速输送量.转速输送量.转速输送量.转速输送量转速的验算螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。般来说，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速少过定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速进行定的限定。

9、片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小密封性能好运行平稳可靠可中间多点装料和卸料及操作安全维修简便等优点。.输送机的历史和发展趋势在中国古代已经有了高转筒车和提水的翻车，那时候人们已经有了利用外力代替人工搬运货物的理念。限于当时生产力的发展状况只能限制在水力为动力的条件下到了世纪中，开始应用架空索道输送散状物料世纪中叶，随社工业革命的发生和电力的产生人类进入快速发展的时代，而各种现代结构的输送机也相继出现年在英国出现了带式输送机年，在美国出现了螺旋输送机年，在瑞士出现了钢带式输送机年，在。

10、典型例子填充系数螺旋面式特性系数综合系数粉状面粉石墨实体.粉状水泥石膏实体.粉状谷物木屑实体.粉状型砂炉渣实体.倾角系数的确定螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响。般它是以个影响系数的形式来体现的。倾斜输送系数见表.螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料输送效果。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，而最好采用水平布置若工艺需要采用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角也不宜太高，般倾斜角为，若级不能满足要求。可采用多级倾斜布置。以减少损耗。其经验数值如表所示表倾斜系数表倾斜角根据已知参数结合可知倾斜系数为.螺距的确定由于螺距的大小与螺旋叶片的形式有关，。

11、，不能超过极限值。如下式所示.代入参数算得,.，整圆为，内径为.。,所以表螺旋面厚度输送物料输送物料谷物谷物煤建筑材料矿石图全叶式螺旋叶片展开图全叶式叶片下料钢板圆周的大小，可用如下方法确定。由于螺旋线和在平面上是圆心角相同的两条同心圆弧，若此两圆弧的直径为和,则.由于,代人式则有根据和的大小，可以对钢板圆周进行下料，然后再根据圆心角切开，冲压或单个的叶片，的大小为输送机的螺旋可以是右旋普通的形式或左旋的，单线双线或三线的。实际上般都是做成单线的，很少用双线和三线，后者只在卸车机中采用。根据披运物料的种类，螺旋选用下列结构的种当输送流动性好的干燥小颗粒物料或粉状物料时，宜于采用全叶式叶片的螺旋图，当输送块状的或粘滞性的物料时，宜用带式螺旋图，当输送有压缩。

12、型结构和布置形式确定螺旋叶片直径，其计算公式如下式所示式中螺旋输送机输送量螺旋直径螺旋转速螺距填充系数见表物料密度倾角系数。填充系数的确定物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大的影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度。物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著的多。运动的滑移面几乎平行于输送方向。这是垂直于输送机方向的附加物料流减弱，能量消耗降低相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡。其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强。这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利于输送物料，根据其特性对照表，选择谷物的填充系数，则.表物料属性和相关参数物料密度。

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