1、，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面.粗铣表支架连接板左端面.粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段，完成孔孔和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以。

2、的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用。

3、件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中表支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注厚度.表两端面分别取.和.表连接板厚.表取.表距离表.取表距离.表取.表绘制支架铸造毛坯简图支架零件毛坯简图拟定支架工艺路线定为基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该支架零件的技术要求和装配要求，选择支架底座底面圆柱轴线和支架头孔轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则，圆柱轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工支架头孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工孔的轴线的垂直度要求。选用支架座底面和孔轴线作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该支架在圆柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了“基准统”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平。

4、方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔。

5、，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得支架重量为.，支架属轻型零件该支架的生产类型为大批生产。.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为。此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为，选择。铸件分型面根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。表面粗糙度由零件图可知，该支架各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述诸因素，可查表确定该。

6、采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准支架座底面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工支架底座端面，再加工孔孔。确定工艺路线表支架工艺路线及加工设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗铣支架底座上下两端面立式铣床端铣刀粗铣支架头圆柱左右两端面和连接板左端面立试铣床端铣刀半精铣支架底座上下两端面立试铣床端铣刀钻粗扩精铰孔四面组合钻床麻花钻，扩孔钻，绞刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床钻头复合铰刀钻扩孔四面组合钻床麻花钻，扩孔钻钻锪精铰沉孔四面组合钻床麻花钻，直柄。

7、械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差夹紧力等。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能目录.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途分析零件的技术要求审查零件的工艺性确定支架的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工序钻用夹具设。

8、为.对于工序尺寸而言，定为基准与工序基准不重合，定位误差.加工孔径尺寸由刀具直接保证，。有上述分析可知，该定位方案合理可行。确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻锪精铰等个工步的加工，最终达到规定要求，故选用快换钻套作为作为刀具的导向元件。确定夹紧机构由于本工序切削力不大，只需将夹紧螺母拧紧既可。工件的安装安装工件时先将夹紧螺母拧松，移开开口垫圈，打开钻模板，将工件孔套在削边销上，让工件靠紧各定位表面，插上开口垫圈，拧紧拧紧夹紧螺母，放下钻模板，便可加工。画夹具装备图夹具装配图.夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。确定定位元件之间的尺寸，削边销与定位板上表面距离尺寸标注为。根据规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与削边销定位轴肩之间的尺寸取为钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为.。削边销中心线与定位板上平面的平行度公差为.。标注关键件的配合尺寸，。参考。

9、夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表。

10、。由公式可求得此工序锪钻转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际锪削速度.。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.。.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务钻支架沉孔。已知工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。试为该工序设计钻床夹具。确定夹具的结构方案确定定位元件选用长削边销与工件孔配合，限制两个自由度，削边销轴肩与工件定位端面接触，限制三个自由度，定位板与底面接触限制两个自由度，但是其中绕主轴的转动被重复定位，出现过定位，可以通过保证轴肩端面与轴线的垂直度消除过定位的不良影响，从而实现正确定位。定位孔与削边销的配合尺寸。

11、献机械制造技术基础课程设计指导书.阜新辽宁工程技术大学.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社,.杨叔子．机械加工工艺师手册．北京机械工业出版社，．东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学．机床夹具设计手册第版．上海科学技术出版社，．董玉明，杨洪玉.夹具设计中常见的问题.机械工人冷加工，.黄健求.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，.支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼。

12、面锪钻，铰刀钻通孔四面组合钻床麻花钻车螺纹卧式车床内螺纹车刀车通孔卧式车床内螺纹车刀.加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查的，精铰余量.钻孔余量.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔，他们的相互关系如下图所示.切削用量的计算工序钻锪精铰孔钻孔工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，工件材料为，切削速度可取为。由公式可求得此工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。锪钻工步刀具选择选用直柄锥面锪刀，。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取。

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