1、质量平行平面研磨时需要使用双面研磨，该双面研磨抛光机的工作原理示意图如下图双面研磨抛光机工作原理图如图所示，研磨的工件放在工件保持架内，上，下均有研磨盘。下研磨盘有电动机带动旋转，为了在工件上得到均匀而不重复的研磨轨迹，工件保持架制成行星轮的形式，外面和内齿轮啮合，里面和小齿轮啮合。所以工作时工件将同时有自转和公转，作行星运动。上研磨盘般情况不转动有时也转动，上面可加载并有定的浮动以避免两研磨盘不平行造成工件两研磨面不平行。由工件与研具的相对运动轨迹对工件面形精度有都重要影响，对其基本要求如下工件相对研具做平面平行运动，能使工件上各点具有相同或相近的研磨行程。工件上任意点，尽量不要出现运动轨迹的周期性重复。研磨运动平稳，避免曲率过大的运动转角。保证工件走遍整个研具表面，使研磨盘得到均匀磨损，进而保证工件表面的平面度。及时变更工件的运动方向，使研磨纹路复杂多变，有利于降低表面粗糙度，并保证表面。

2、面的数目从而来提高研磨精度和效率的种研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。这种研磨方式不仅解决了传统研磨存在加工效率低加工成本高加工精度和加工质量不稳定等缺点，提高了研磨技术水平，保证研磨加工精度和加工质量，而且还可以实现在定范围内不同直径圆柱工件的研磨，提高了加工效率，降低了加工成本，使研磨技术进步实用化。绪论.硬脆材料的些简介硬脆材料例如陶瓷白宝石单晶微晶玻璃等以优良特性得到广泛的应用。微晶玻璃用于天文望远镜光学透镜火箭和卫星的结构材料等，而且同时可以作标准米尺白宝石因为其良好的透光性和耐磨性等特点用于激光器的反射镜和窗口异质外延生长的半导。

3、人力和物力进行研究与开发，在八五期间生产中稳定微米级加工技术的基础上，开始亚微米加工九五期间在生产中稳定亚微米级加工并开始纳米级加工的实验研究。即将在年内达到美国等发达国家目前的水平，并在些主要单项技术上达到国家先进水平。第二章工作原理及基本要求.抛光机理由于抛光过程的复杂性和不可视性，往往是在通过特定的实验条件下获得的实验结果来说明抛光的机理。对于硬脆性材料的抛光机理，归纳下主要有如下解释抛光是磨粒的微削塑性切削生产切屑为主体而进行的。在材料切除过程中都会由于局部高温高压而使工件与磨粒加工液及抛光盘之间存在着直接的化学作用，并且在工作表面产生反应生成物。由于这些作用的重叠，以及抛光液磨粒及抛光盘的力学作用，使工件表面的生成物不断被去除而使表面平滑化。采用工件磨粒抛光盘和加工液等的不同组合，可实现不样的抛光效果。工件与抛光液磨料及抛光盘间的化学反应有助于抛光加工。.双面研磨机的工作原理在进行。

4、烯或镀铅和铟，都可以实现研磨与抛光，并能得到高精度的平面加工结果，但其缺点是薄的研具层寿命短。为获得高的研磨表面质量，在工件材料较软时，如加工光学玻璃时，有时使用半软质研磨盘如锡盘或软质研磨盘如沥青盘。使用这种研磨盘最主要的问题是研磨盘不易保持平面度，因而影响加工件的平面度。使用软质研磨盘的优点是研磨出的表面变质层很小，表面粗糙度也很小。.磨粒磨粒按硬度可分为硬磨粒和软磨粒两类。研磨用磨粒具有下列性能磨粒形状尺寸均匀致。磨粒能适当的破碎，使切刃锋利。磨粒熔点要比工件熔点高。磨粒在加工液中容易分散。.加工液研磨抛光加工液通常由基液水性或油性磨粒添加剂三部分组成，作用是供给磨粒排屑冷却和润滑。对加工材料,双面,研磨,抛光机,设计,毕业设计,全套,图纸湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目硬脆质材料双面研磨抛光机的设计硬脆材料双面研磨抛光机的设计摘要双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平。

5、于提高制造精度后可有效的提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性促进产品的小型化增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。超精密加工技术发展至今天，已经获得重大的进展，超精密切削加工已不再是种孤立的加工方法和单纯的工艺问题，而是成为项包含内容极其广泛的系统工程。实现超精密加工，不仅需要超精密的机床设备和刀具，也需要超稳定的环境条件，还需要运用计算机技术进行实时监测，反馈和补偿。只有把各个领域的技术成就集结起来，才有可能实现超精密加工。根据我国的当前实际情况，参考国外的发展趋势，我国应开展超精密加工技术基础的研究，其主要内容包括以下五个方面.超精密切削磨削的基本理论和工艺.超精密设备的精度，动特性和热稳定性.超精密加工精度检测及在线检测和误差补偿.超精密加工的环境条件.超精密加工的材料参考国外精密加工技术的经验和我国实际情况，如果能够对精密和超精密加工技术给予足够的重视，投入相当的。

6、均匀致。常用的运动轨迹有次摆线外摆线和内摆线轨迹等。.双面研磨机的主要特点双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环陶瓷片气缸活塞环油泵叶片轴承端面及硅锗石英晶体石墨蓝宝石光学水晶玻璃铌酸锂硬质合金不锈钢粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。其主要特点有采用无级调速系统控制，可以轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电气比例阀闭环反馈压力控制，可以独立调控压力装置。上盘设置的缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过个时间继电器与个研磨计数器，可以按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速的时候就会自动停机报警提示，实现半自动化的操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。主机般采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动软停止，运转平稳。。

7、体材料或金属材料的基片等。对硬脆材料进行超精密加工方法的研究，将其进步扩大应用范围并且提高其使用性能。由于微晶玻璃中无数微小品粒的存在白宝石硬度高，大都认为很难得到超光滑高平面度的表面。通常的光学抛光机都是动摆式的，即工件相对于磨盘既转动，又沿定的弧线摆动工件在抛光的同时也不断地进行修整抛光模。但是，当抛光参数设定时，工件和抛光模的那个面形始终处于非收敛的变化中，即面形朝凹或凸的方向单调改变，不断检查面形，修改抛光参数，对操作员的技术水平要求很高。我们般使用中国航空精密机械研究所研制的超精密研磨机进行实验。其上下主轴均为液体静压主轴，并且还能够实现研磨盘的超精密车削，平面度小于，用高精度的研磨盘来保证高精度的工件，不需要抛光中工件对其修整。当工件与锡磨盘定偏心同方向同转速运动时工件表面的材料除去相同，而且工件每个点在研磨盘周光滑高平面度的表面奠定了基础。研磨和抛光基本都是利用研磨剂使工件与研。

8、磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，是磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。研磨盘本身在研磨工程中与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按定程度“复印”到工件上，故要求研磨盘的加工面又高的几何精度。对研具的要求主要有材料硬度般比工件材料低，组织均匀致密无杂质异物裂纹和缺陷，并有定的磨料嵌入性和浸含性。结构合理，有良好的刚性精度保持性喝耐磨性。其工作表面应具有较高的几何精度。排屑性喝散热性好。表研磨盘抛光盘材料及部分使用实例分类对象材料部分使用实例硬质材料金属铸铁碳钢工具钢般材料研磨金刚石抛光非金属玻璃陶瓷化合物半导体材料研磨软质材料软质金属焊料陶瓷抛光天然树脂松脂焦油蜜蜡树脂光学玻璃抛光光学结晶抛光合成树脂硬质发泡聚氨酯聚四氟乙烯聚碳酸酯聚氨酯橡胶光学玻璃抛光般材料抛光天然皮革麂皮金属抛光人工皮革软质发泡聚氨酯氟碳树脂发泡体硅晶片抛光化合物半导体抛光纤维非织布织布纸金属材料抛光般材料抛。

9、进行单纯的对研而获得的高质量高精度的加工方法。.国内外研磨和抛光的历史及其发展现状在国内外研磨和抛光的历史很悠长，比如玉器和铜镜的制作眼镜的应用年的绘画上就有发现在文艺复兴时期的望远镜和显微镜发明。现在，除了已经实现大批量生产透镜和棱镜外，其加工水平已能够完成光学镜面和保证高形状精度的光学平晶平行平晶以及具有特定曲率的球面等标准件的加工。就实施超精密加工而言，在各种各样的加工方法中，研磨和抛光方法最为有力。为适应零件加工的要求，应该不断进行技术改造和开发新加工原理的超精密研磨和抛光技术。精密和超精密加工现在已经成为在国际竞争中取得成功的关键技术，许多现代技术产品需要高精度制造。发展尖端的技术和发展国防工业，发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。当代的精密工程微细工程和纳米技术是现代科技技术的前沿，也是明天技术的基础。现代机械工业之所以要致力加强提高加工精度，其主要的原因在。

10、太阳齿轮内齿轮转动整机形式立式，要求构造简单成本低第三章研磨与抛光的主要工艺因素.工艺因素及其选择原则精密研磨与抛光加工的主要工艺因素包括加工设备研具磨粒加工液工艺参数和加工环境等，见表。这些因素决定了最终加工精度和表面质量。在保证加工环境的前提下，各工艺因素的选择原则如图所示。表精密研磨抛光的主要工艺因素工艺因素实例加工设备加工方式运动方式驱动方式单面研磨双面研磨旋转往复摆动手动机械驱动强制驱动从动研具材料形状表面状态硬质软质弹性粘弹性平面球面非球面圆柱面有槽有孔无孔磨粒种类材质形状粒径金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物硬度韧性形状几分之微米几十微米加工液水性油性酸性碱性表面活性剂表面活性剂加工参数工件研具相对速度加工压力加工时间.约加工环境温度尘埃室温变化度利用清洁室净化工作台图工艺因素的选择原则.研磨盘和抛光盘常用的研磨盘抛光盘材料及部分使用实例见表。常用的研磨盘材料有铸铁玻璃陶瓷等。研。

11、光木材桐杉柳金属模抛光为了获得良好的研磨表面，有时需在研具表面上开槽。槽的形状有放射状网格状同心圆状和螺旋状等，如图所示。槽的形状宽度深度和间距等根据工件材料质量形状及研磨面的加工精度来选择。在研具表面开槽有如下的效果可在槽内存储多余的磨粒，防止磨料堆积而损伤工件表面。在加工中作为向工件供给磨粒的通道。作为及时排屑的通道，防止研磨表面被划伤。图常用研磨盘的开槽形式实体图.平面研磨使用的研具在研磨抛光中，通过研磨使研具的平面状态复印到工件上，这涉及到如何保证几何形状精度问题。特别是研磨小面积的高精度平面工件时要使用弹性变形小的研具，并始终使用能保证平面度的研具。符合上述要求的研具，除用特种玻璃外，也可以用工作加工成平面的金属板上涂层四氟乙烯或镀铅和铟，都可以实现研磨与抛光，并能得到高精度的平面加工结果，但其缺点是薄的研具层寿命短。为获得高的研磨表面质量，在工件材料较软时，如加工光学玻璃时，有时。

12、通过上下研磨盘太阳轮游星轮在加工时形成四个方向速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件的装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另种是将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。.本次设计的主要方向本设计为方向型运动方式的双面加工机，由台电动机带动两根驱动轴进行研磨工作。上下研磨盘不动，太阳齿轮和内齿轮转动。主要用于晶体金属和陶瓷等工件的研磨和抛光。上研磨盘的直径工件研具相对速度，连续可调运动形式上研磨盘固定，下研磨盘。

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