1、工步三确定工时定额根据公式确定工件的工时定额。其中计算出基本时间，然后根据定得比例，分别计算出各个参数。其中根据以上公式，确定出各个工步的工时定额机动时间辅助时间综上所述，各个工步的工时定额如下工步.工步二.工步三.工序卡各个主要参数确定，具体见附卡工序卡。其他工序卡参数确定方法相同，不再详细列出，具体数据见附卡工序卡。六确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴。

2、零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介质压缩，端连接压缩活塞，端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回。

3、.进给量根据机械制造技术基础课程设计指南表，表，查得本工序中个工步进给量。工步粗车大端面进给量工步二粗镗内孔∅进给量.工步三粗镗内孔进给量.切削速度根据机械制造技术基础课程设计指南表，根据工件材料切削深度和进给量，初步确定各工步的切削速度。工步工步二工步三根据公式，计算出初定的机床转速，然后根据所选机床的各级转速，确定各个工步的机床转速。工步工步二工步三根据确定的机床转速，根据公式再次确定各个工步的精确切削速度工步.工步。

4、金工车床专用车夹具车钻精铰∮的孔，锪∮平面，车倒角金工卧式钻床钻夹具车攻.的螺纹金工卧式钻床钻夹具检验按零件图进行检验检验设计日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期序言机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了。

5、理论知识得到了应用，体会到了个机械设计师的工作过程，同时隐约体会到了些将来参加工作的感觉。感谢在设计过程老师对我的指导和帮助，使我真正学到了很多，谢谢老师！八参考文献.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社，王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，李旦.机械加工工艺手册第卷.版.北京机械工业出版社，吉卫喜.机械制造技术基础.北京高等教育出版社，冯辛安.机械制造装备设计第版.北京机械工业出版社，。

6、和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。.零件表面加工方法的选择大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。小端面采用车削加工，。

7、中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为.，要求高。零件两端的沉孔精度为级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。开勾形压板上的紧固螺母，压板上升，自动转过度，此时放下零件，然后插入菱形定位销，保证定位，然后旋下螺母，使两个压板联动加紧。加工完个凸。

8、采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型根据设计要求可知件年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。容积,压缩机,阀体,加工,工艺,规程,车床,夹。

9、后，松开压板，拔下菱形定位销，使工件旋过度，再次用菱形定位销定位，压紧压板，进行另个凸台的加工。机构特点该夹具结构简单，操作方便，联动加紧精度高，定位准确，加紧可靠。同时采用销定位，旋转定位准确，精度高。夹具结构紧凑，同时能够和机床紧凑连接，连接方便。七设计小结经过了为时两周的课程设计，我对个零件从毛坯工艺工序到夹具的设计，经历了个零件的设计的全部过程，从中学习了毛坯设计，工艺工序设计的相关知识，实践了夹具的设计，使学到。

10、件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为.，要求高。零件两端的沉孔精度为级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，。

11、,设计,毕业设计,全套,图纸学校名机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共页产品名称容积式压缩机零件名称阀体第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外型尺寸∮每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸用砂型铸造的方法获得毛坯铸造检验清洗毛坯，并检验毛坯检验热处理对毛坯进行时效处理热处理车粗车大端面，粗镗∮，∮的内孔金工车床三爪卡盘车精车大端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔,车倒角金工车床专用车夹。

12、圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。两端面的沉孔由于精度高，为级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。内腔各孔内腔各孔精度高，为级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。大端面孔进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零。

参考资料：

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[6]（终稿）家用多功能推车梯子的设计（全套完整有CAD）（第2355376页，发表于2022-06-25）

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[10]家居门窗清洗器的设计（全套完整有CAD）（第2355369页，发表于2022-06-25）

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[13]定量给料机控制系统设计（全套完整有CAD）（第2355366页，发表于2022-06-25）

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[18]（终稿）定刀座板冲压模具设计（全套完整有CAD）（第2355361页，发表于2022-06-25）

[19]安全带轧染整形生产线的设计（全套完整有CAD）（第2355360页，发表于2022-06-25）

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