1、交直流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内。同时机床具有数字自适应控制电源自动穿丝自动卸除废料短路自动回退等自动化技术，此外对电极丝张力和工作液压力也可进行控制。由于使用了新技术并注重计算机软件技术的更新和发展，低速走丝线切割机的工艺指标已达到了相当高的水平。即使对形状复杂零件的加工，最高切割速度也可超过尺寸精度可达到表面粗糙度可达到多次切割。机床的自动化程度高，加工稳定性好，已向无人化加工发展。由于高低速走丝线切割加工采用不同的技术方案，无论是机床的结构，还是运丝系统或是加工条件都有很大的差异。简单地对比机床的加工性能未必十分恰当，但排除价格因素，与低速走丝线切割加工技术水平相比，高速走丝线切割加工的精度功能工艺指标自动化程度等方面还有明显的差距。随着科技的发展，对制造技术的要求越来越高，高速走丝线切割机面临相当严峻的形势，应加快发展机床。

2、中选择较好的方案。总体的设计修改或优化对所选择的方案进行进步的修改或优化，确定最终方案。上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。详细设计技术设计包括确定结构原理方案装配体设计分析计算或优化。施工设计包括零件图设计商品化设计编制技术文档等。机床整机综合评价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。上述步骤可反复进行，直到达到设计结果满意为止。在设计过程中，设计与评价反复进行，可以提高次设计成功率。.快走丝线切割机床结构总体设计总体设计指导思想根据前面所提到的机床应满足的基本要求，就可以进行总体设计。多次切割工艺的应用多次切割加工是高速走丝线切割加工技术的个重要发展方向。目前无论是金属切削机床还是低速走丝线切割机，次加工都无法得到良好的加工效果，欲达到较高的加工精度，都必须在粗加工后再作精加工才能获得。低速走丝线切割机能达到很高的加工精度，也因采用了多次切割工艺。为改善高速走丝线切割。

3、发展的经验，使高速走丝电火花线切割机向智能化方向发展，以提高机床的整体加工性能。目前国内已开始进行人工智能技术在电火花线切割加工中的研究，然而研究的深度和广度还很不够。还有许多方面有待进步研究高速走丝线切割机的伺服进给变频调节直依靠操作人员，因此操作人员的工作强度大，机床性能的发挥受到限制。模糊控制技术是人工智能技术中的个重要方面，它能模仿熟练工人对机床进行控制，已在电火花成形机上成功地应用，在电火花线切割加工中具有良好的应用前景。总结多年来高速走丝线切割加工工艺研究成果，建立相应的知识库和专家系统，降低机床的操作难度是十分必要的。瑞士阿奇公司的专家系统，其智能化功能只需规定些有关加工工件的性能和加工要求即可。加工工序是自动生成，且自动连接各道工序，无须人工干预，大大降低了机床操作人员的工作国外欧美日本等研究发展的数控低速走丝电火花线切割机为适应对制造加工技术的要求，采用闭环数。

4、度小，电动机正反转动频繁，电极丝张力不可调。丝架丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。辅助装置辅助装置包括脉冲电源，数控系统，工作液循环系统等。.快走丝线切割机床设计步骤设计步骤框图设计步骤如图.所示设计任务机床主要技术指标设计机床总体方案设计总体方案的设计修改优化总体方案综合评价与选择总体方案设计详细设计机床整机综合评价满足设计要求结束图.设计步骤框图总体方案设计总体方案设计包括运动功能设计包括确定机床所需运动的个数形式功能主运动进给运动其他运动及排列顺序，最后化除机床的运动功能图。基本参数设计包括尺寸参数运动参数和动力参数设计。传动系统设计包括传动方式传动原理图及传动系统图设计。总体结构布局设计包括运动功能分配总体布局结构形式及总体结构方案图设计。总体方案综合评价与选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从。

5、度，降低了对操作者的要求，使非熟练操作者也能取得熟练操作者的加工效果。且人工智能技术多以计算机软件的形式存于主控系统，因此研究开发的成本低，而且功能易于扩展使用灵活更新的速度快，在当前提高数控机床的自动化可操作性和增强机床的功能中所起的作用越来越大。高速走丝线切割加工由于运丝速度快开环控制等加工特点，故放电加工过程具有复杂的随机性，传统理论对其研究进展缓慢，加工机理至今还不十分明了。人工智能技术的兴起，为高速走丝线切割加工技术的进步发展提供了新的有效方法。低速走丝线切割机中，机械部分已是相当稳定，现在主要是软件的功能不断更新增强，并逐步发展到运用人工智能技术。作为有中国特色的高速走丝线切割机，应抓住这次机会，充分重视人工智能技术的研究和运用。人工智能技术运用到电火花线切割加工，在国际上也是个新的领域，因此有定的难度，在研究中要针对高速走丝线切割加工的关键性环节，同时注意借鉴国外。

6、新技术，运用新工艺，奋力赶上。.快走丝线切割机床加工技术的发展趋势高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工的特点如运丝速度快振源比较多导轮磨损大等因素影响，机床的加工精度有限。以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。因此，高速走丝线切割机的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进步发展必须以此为基本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因素。如违背这原则，机床制造商和用户都难以接。

7、机的加工品质，必须进行多次切割加工的研究。以往的高速走丝线切割机由于功能和结构所限，不具备进行多次切割的基础。近年来，高速走丝线切割机的脉冲电源进给策略和电极丝的张力控制等方面有了较大的提高，为多次切割工艺的应用提供了可能性。目前有的高速走丝线切割机已能实施多次切割加工，并能定程度地提高加工精度。然而，研究应用的深度还不够。为更好地实现多次切割加工，机床的功能和结构有待于进步改进和提高为保证多次切割加工的效率，仍须大幅度提高次加工的速度，第次切割加工的速度应保持在以上。国内的研究机构在进行多次切割研究的同时，要注意尽快地把研究成果转化到机床的加工技术中，以实现加工精度的提高。.快走丝线切割机床的特点快走丝线切割电火花加工的优点可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。由于工具电极与工件电极不直接接触,没有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性,工具电极。

8、机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。完成设计任务。.本设计的任务及内容电火花线切割加工工艺是机械制造模具制造零件加工不可或缺的加工手段，在汽车摩托车航空航天船舶军工等行业广泛应用，机床数量需求庞大。模具制造是目前电火花线切割机床的主要作用，据统计，我国至少有的电火花线切割机床用于冲压模加工。本题目设计种快走丝线切割机床，以满足应用要求。基本参数如下.四轴数控系统。工作台轴全闭环控制丝轴垂直方向。.步进或伺服驱动。快走,丝线,切割,机床,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸前言本设计的目的及任务要求.本设计的目的及意义.本设计的任务及内容.本设计的目标及要求快走丝线切割机床概述.快走丝线切割机床技术现状.快走丝线切割机床加工技术的发展趋势.快走丝线切割机床的特点快走丝线切割电火花加工的优点快走丝线切割电火花加工的局限性.快走丝线。

9、以做的十分微细,能进行微细加工和复杂型面加工。电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同情况下,只需调整电参数即可切换粗半精精超精加工。快走丝线切割电火花加工的局限性电火花加工生产效率低。被加工的工件只能是导体.存在电极损耗,这就影响了成型精度。加工表面有变质层。加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。线切割加工有厚度极限。充分利用的资源来开发高性能的数控系统，将是高速走丝线切割机的个重要发展方向。人工智能技术的运用智能化数控系统也是当前数控技术发展的另个重要趋势。由于在机床加工控制系统中使用了智能控制技术，机床自动如有经验的操作者样使加工过程持续稳定优化地进行。人工智能技术也成功地运用到加工参数的设定加工程序的生成工件位置的测定及加工结果的测量等整个机床操作过程，大大地提高了机床的加工性能和自动化程。

10、丝般采用钼丝作高速往复运动，走丝速度为，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。本设计以型快走丝线切割机床为模板，通过自选机械部分，使用对其进行了建模以及工程图制作。本设计的目的及任务要求.本设计的目的及意义高等院校的毕业设计教学过程是实现本科培养目标要求的重要培养阶段，毕业设计是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程，是学生学习研究与实践成果的全面总结是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，是学生毕业及学位资格认证的重要依据，是衡量高等学校教育质量和办学效益的重要评价内容。本设计对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用完成对该机床的三维建模和工程图。同时对快走丝线切割。

11、切割机床的工作原理快走丝线切割机床结构总体设计.机械结构设计概述.快走丝线切割机床结构组成.快走丝线切割机床设计步骤设计步骤框图总体方案设计.快走丝线切割机床结构总体设计总体设计指导思想总体布局方案设计数控机床总布局的其他趋向快走丝线切割机床的机械部分设计.床身的设计.工作台设计.线架轨道设计.运丝机构的设计.各部分连接设计快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算.齿轮的选择计算.滚珠丝杆副的选择计算丝杆螺母类型的选择丝杆螺母传动形式选择丝杆螺母预紧方式选择滚动轴承的选择滚珠丝杠副支承方式的选择制动装置的选择滚珠丝杠副的防护.电机的选择快走丝线切割机床对电机的要求各类型电机的比较及选型关于电机选择的计算三维图纸设计制作及工程图设计.丝杆螺母的三维建模.凸缘联轴器的三维建模方向拖板的装配体三维建模.方向线架的装配体三维建模.总装配.工程图的设计制作总结与体会致谢参考文献前言随着科。

12、受。为在较短的时间内，使高速走丝线切割机的加工性能有较大的提高，在今后的发展中应优先注意以下方面的研究。基于的数控系统的开发数控系统是数控机床的核心部分，其控制性能不仅直接影响机床加工的质量和稳定性，而且也是扩大机床加工范围实现复杂加工的重要手段。目前，各国数控机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的，它为单件小批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。数控技术是制造业实现自动化柔性化集成化生产的基础，现代的等，都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。同时，数控技术的利用关系到国家的战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。快走丝线切割机床是电火花线切割机床的种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电。

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