1、主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。查文献第页表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁根据上表合理选择所需要的切削速度与进给量。.左侧面上个孔孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得，由公式得切削速度右侧面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度后面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削。

2、熟悉，有利于确定经济可行的方案。.机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。.总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图”，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。.夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。.预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹。

3、准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中,各主轴转速转分,各。

4、用了大量的通用零部件，降低了产品的成本.课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床.设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件机体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.批量本机床设计制造台.课题设计思路.工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的。

5、方体。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。.确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标。

6、速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削速度.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用量或刀具是否合理。查文献页表得公式式中，表示轴向切削力，表示切削转矩•，表示切削功率，表示切削速度,表示进给量,表示加工或钻头直径表示布氏硬度，取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.孔由公式得.由公式得.•由公式。

7、具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。组合机床总体设计.工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主。

8、两大类。根据导向的线速度﹝﹞加工精度及刀具的具体工作条件，所有本机床选择固定式导向。查文献页表表通用导套的尺寸规格导向长度般取.,所以导向长度。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.，即。根据文献页表导向类别中选择的第类导向,工艺方法为钻孔,取,取,。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部件的长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切出长度查文献页表注为钻头直径适用复合刀具的时候，应根据具体情况来选定，具体如下左侧工进长度右侧工进长度后侧工进长度快速引进长度的确定快速引进是指动力。

9、轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种,如图和图两种图卧式组合机床结构图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长。

10、，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。查文献页表表特长可调接杆尺寸莫氏锥号类型.表夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相互间的正确位置保证刀具相对工件的正确位置提高刀具系统的支承刚性。组合机床上刀具导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向。

11、部件把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体情况确定。在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在右动力头工作循环中，快速进给行程为，在后动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具钻孔的机床上，动力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工作的装卸就行了。左右后侧快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离此距离不小于和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。

12、得孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面右面后面验证选用量或刀具是否合理，刀具耐用度至少大于个小时，查机械加工工艺手册公式根据公式，选择的钻头进行计算，根据计算，刀具耐用度满足要求。确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转矩•系数取.。左多轴箱轴轴轴右多轴箱轴轴后多轴箱轴轴轴轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取右主轴箱中主轴直径都取，主轴直径取后多轴箱中主轴直径都取，和主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时。

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