1、速度的圆周分量计算点液体的轴面速度对于直锥形吸入室.式中容积效率，般取，这里取.排挤系数，取所以所以叶片出口安放角在确定叶片出口角时应考虑泵的比转数对特性曲线形状的要求以及流道的扩散程度等。般取,取。叶片包角为保证叶片安放角线性变化，或者变化较为平缓，包角对应不同比转数的泵有不同的最佳值。由两相流理论推导出的计算式在实践中的效果良好，可以满足泵的要求。式中式中叶片出口直径叶片进口直径叶片厚度通常取.取计算叶片出口圆周厚度式中叶轮出口轴面截线与流线的夹角，常取,取.前后盖板的形状和厚度叶轮的盖板的磨损较为严重，尤其是后盖板与叶片进口边相交处，暂取前后板的厚度均为，设计叶轮入口处前盖板的轴面为个圆弧，可有效减小脱流，并减小渣浆对后盖板的冲击。叶轮入口后盖板处的。

2、及转子等的排吸作用，进行抽送液体的机器。容积式泵大致分为往复泵和转子泵。往复泵往复泵是由柱塞等的往复运动，进行排送液体。其类型有活塞泵柱塞泵和隔膜泵。转子泵转子泵是由旋转运动进行排送液体液体的泵。下列泵属于转子泵齿轮泵螺杆泵凸轮泵滑片泵。特殊类型的泵特殊类型的泵这类泵是指叶片式泵和容积式泵以外的特殊的泵。主要由以下几种旋涡泵空气扬水泵射流泵粘性泵电磁泵.第章泵的结构设计与计算.泵基本参数的确定泵吸入口和排除口的确定设计给定的基本参数是转速泵吸入口和排除口的确定泵吸入口的确定主要取决于吸入管内的流速。如果选取过小，则泵的体积增大，并可能影响泵的效率以及造成吸入管堵塞，而选取过大则会影响泵的的吸入性能并使磨损增加。取式中吸入口径流量吸入管内的流速根据法兰连接取。

3、取。叶轮出口直径叶轮出口直径的大小不但直接影响泵的扬程，而且对泵的效率也有很大的影响，因为压力室的水力损失大小直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失，应当在在满足设计参数的条件下使叶轮出口的绝对速度最小，并以次来确定叶轮的出口直径。查资料的经验公式来确定对于,对于,对于,.所设计的渣浆泵的圆整取叶片的进口宽度出口宽度渣浆泵叶轮叶片般作成等宽度叶片，主要考虑固体颗粒的通过性能，为了考虑固体颗粒堵塞流道和减轻磨损，所设计的渣浆泵叶片出口处的宽度略大于，般可用下式进行计算式中系数，，轻型渣浆泵取小值，重型渣浆泵取大值。.叶片进口安放角式中入口液流角冲角，般取,主要考虑提高泵的吸入性能和通过性能。可由下式进行计算式中计算点液体的圆周速度计算点液体绝。

4、且各种泵的结构是是极为多样的。因此，泵的定义可以说成是把原动机的机械能转换为所抽送液体的能量的机器。.泵的分类叶片式泵叶片式泵叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。按其作用原理可作如下分类离心泵离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在壳体或者导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。轴流泵轴流泵是由叶片的升力作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，通常是在导叶内，将其部分速度能转变为压力能，进行抽送液体的泵。混流泵混流泵是介于离心泵和轴流泵之间，它是由离心力和叶片升力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。容积式泵容积式泵是由活塞柱塞以。

5、当量直径计算得.由公式式中液相密度固相密度可得.叶轮的进口直径在叶轮的进口处有式中液相速度固相速度临界沉降速度根据瓦斯普提的计算公式可求得式中固体颗粒阻力系数，般取.固体颗粒的当量直径式中系数，般取.水流当量直径式中修整系数，取.将代入可解出临界沉降速度水的畸变速度可由下式计算式中水的流量将代入可求得,将代入可求得固体颗粒速度。叶轮进口处固体流动的当量直径式中固体的流量假定.叶轮进口处液体流动的当量直径式中泵的容积效率，可根据比转数和流量查得，.，代入.叶轮进口直径可用下式计算.圆整取叶片进口直径可用下式计算般情况下，流道中心线上叶片进口直径可用下式进行计算式中系数，，低比转数叶轮取大值，计算得。叶片数般取取，从实际经验来看，为改善渣浆泵的通过性能，应尽量。

6、状对减小该处的磨损有明显的影响。高硬度耐磨材料，叶轮入口后盖板应该有凸出的由光滑圆弧形成的轮毂头。叶片绘图当叶轮主要几何尺寸确定后，即可进行叶片绘型。叶片采用变角螺旋线型，其特点是数学模型简单，叶片包角可自由选择，并在任意包角下保持叶片角的均匀变化，便于优化设计，其线型符合叶轮中固体的运动的轨迹，损失小，磨损均匀，是目前最新型的圆柱型叶片。其数学表达式式中叶片出口直径叶片进口直径叶片包角计算得.因此将包角六等分分别带入公式得根据以上的数据绘叶片投影如下背叶片的设计背叶片的作用背叶片可减小填料处的压力，有利于填料密封，并可以减小泵的轴向力。背叶片的片数背叶片通常取枚，或者为叶片数的两倍，由于叶轮片的数目为，因此取背叶片的数目为。背叶片高度通常为了保证泵的性能。

7、准入口。般来说，低压泵的吸入口径和出口直径是相等的，但是在压力较高时，出于对管路系统投资经济性的考虑，泵的吸入口径大于泵的吐出口径，般由以下经验公式计算.式中吐出口径故取标准直径比转数.轴径的初步计算根据给定的设计参数确定泵的转速比转数级数和结构形式后，必须求出轴径和轮毂直径才能进行水利元件的设计。首先求出轴功率，由以下公式.式中扬程介质密度重度有益功率由公式式中传动效率轴功率.取.则电动机功率式中电动机功率功率富裕系数，般取功率大使取小值传动效率，皮带传动为，直接传动时为。而渣浆泵选用皮带传动，因为可以更换皮带直径来较方便的改变泵的转速，同时防止泵的渣浆体损坏泵。所以.取.，取.从机械零件可以查得，可按下式计算泵轴传递的扭力矩.•由扭矩初步计算最小轴径，。

8、后求出水流过流面积和固体过流面积,则涡室第Ⅷ断面面积为Ⅷ采用等速度法，即涡室各个断面的速度相等，可求出涡室中的介质速度由两相流原理得联立两式Ⅷ.由于介质从叶轮均匀流出，故断面面积均匀变化。Ⅷ.Ⅷ.Ⅷ.Ⅷ.Ⅷ.Ⅷ.Ⅷ.在求得以上的数值后，就可以按螺旋形涡室的绘图方法绘出平面图和轴面图，轴面图个断面根部可以根据结构和工艺要求修图。螺旋形涡室的绘图计算完以上的尺寸后，就可以绘制图纸了，在绘型时，既要考虑计算时所选定的尺寸，又要考虑结构安排的可能性。在绘型时可能由于结构的需要而对尺寸做必要的修改。绘型具体步骤如下在平面图上画出坐标轴，并作基圆。作涡室个断面的位置，个断面间夹角均为。做出轴面图的宽度，并以此宽度作梯形，使等腰梯形面积大于Ⅷ断面面积。梯形两边的延长线的。

9、材料力学可知式中材料的许用切应力•最小轴径.由于泵轴的材料为号钢调质处理，查得许用应力为,这里取.由于泵在运行中，除了承受扭矩外，还承受由涡室产生的径向力，叶轮自吸及其由静不平衡所引起的离心力，均会使轴产生弯曲，所以按扭矩公式计算的最小轴径并非实际的最小轴径。因此初选轴径。.叶轮的水力设计叶轮的主要参数的选择和计算为扬程比，如果用表示泵抽送清水时的扬程，表示抽送固液两相液体时的扬程，则，当泵抽送固液两相液体时，影响泵的因素很多，如泵的流量转速叶轮直径固体浓度固体颗粒直径固体密度固体颗粒粒度分布混合物的粘性系数等等，但般认为其中最主要的影响因素有固体浓度颗粒当量直径和固体密度。几个主要经验公式列于下表表作者表达式.,.何希杰给出了公式中的的经验公式.式中为固。

10、以所设计前背叶片的厚度比厚背叶片的厚度大。.压水室的设计基圆直径故取进口宽度式中，叶轮前后板的厚度，包括前后背叶片的厚度。系数渣浆泵取大值。隔舌安放角的设计隔舌不仅对泵的性能，而且对护套的抗磨性有显著的影响。隔舌处的渣浆流速较高，渣浆腐蚀性能越强，隔舌距叶轮的距离因该越大，该距离越大，偏离最佳工况时叶轮承受的径向力越小，泵的性能曲线越平坦，高效区越宽，泵的最佳效率越低，在最佳的效率点以下的范围内，隔舌间隙处环流量大，泵在小流量时，隔舌的磨损相当严重，尤其是重型泵，隔舌头部应设计成圆弧状，圆的半径应适当，过小则不抗磨，二则在变工况时易脱流，过大则效果不好，而且易遭受大颗粒的高速大冲角碰撞，同时产生较大的绕流速度。涡室断面面积先求出涡室畸变速度，固体颗粒速度,。

11、角不大于，般取到,比转数大，此角可取大些，反之，取得小些。低比转数的泵可取为正方形。取夹角为,按结构和工艺要求，将梯形的四个角修圆，修圆后的梨形面积等于计算的Ⅷ。在轴面上依次作出第ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ断面，方法同上，在作图时应使涡室各断面的径向高度和修圆的半径有规律的变化。将各个断面的径向尺寸移到平面图的相应断面上。将各断面的顶点用圆弧光滑连接，然后逐点用圆弧光滑连接各断面顶点，成为螺旋行涡室轮廓线。做泵舌安放角，此角与螺旋形涡室轮廓线的交点即为泵舌的位置。作扩散管部分。扩散管应具有适当的扩散角，还有标准的吐出径。扩散管出口的中心线与涡室轴线的距离应根据结构选定，并使扩散管与涡室螺旋线和泵舌光滑连接。扩散管长度取整数。图泵体断面图螺旋形涡室断面尺寸标注法图螺旋形。

12、将前端间隙调至最小，这样，后背叶片与后盖板的间隙增大，为了使后背叶片有较好的密封效果，其高度应较前背叶片大，般为前叶片的高度的两片以上。背叶片出口附近的线速度及浓度较高，为了减小该处与对应的前后护板处的磨损，背叶片出口附近有定的倾斜度，倾斜范围又叶轮半径的到叶轮外圆，出口处背叶片的高度为总高度的到。故后背叶片的高度,取前背叶片的高度图叶片投影取背叶片的形状设计采用楔形的平面形状。背叶片的宽度背叶片的宽度取。背叶片的磨损由于叶片的转动，背叶片的区域内不会出现大颗粒固体，但细小的颗粒浓度随半径增大而增加，所以背叶片的厚度由小半径到大半径递增，背叶片的磨损比叶片磨损轻，可较薄，叶轮前端间隙磨损后，泄露量会增加，前背叶片区域也会出现大颗粒固体，加快背叶片的磨损，所。

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