1、料。.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸形状和位置三个方面离理想工件的大小。它是由三部分因素产生的。工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度工艺系统的受力与受热变形切削振动等原因引起的误差。其中，定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。可见，定位误差只是工件加工误差的部分。设计夹具定位方案时，要充分考虑此定位方案的定位误差大小是否在允许范围内。般定位误差控制在工件允差的之内。产生定位误差的原因基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。平面定位时，基准不重合误差为本工序的加工误差和基准转换带来的加工误差之和。形快定位时，以轴心。

2、部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。夹具装备图中可见。夹紧装置是机床夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足下基本要求在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适当。夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑并尽可能采用标准化元件。夹紧装置的组成动力装置夹紧元件中间传力机构。夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生的振动足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操作方便安全省力手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性结构应尽量简单紧凑，制造维修方便。夹紧结构设计在定位销上端留有螺纹，用螺。

3、证夹具的定位制造和调整误差的总和般不超过工序公差的。在不增加制造技术难度的情况下，尽量将来夹具的公差定的小些。夹具中与尺寸相关的公差，无论是单向的还是双向的，都应该改写成对称分布的双向偏差。凡注有公差的部位，在夹具中必须设置相应的检验基准。应采用调整修配等方法装配夹具时，夹具零件的制造公差课适当放大。技术要求应标注的技术要求包括相关元件表面间的形状精度保证装配的精度和检测的特殊要求，以及调整操作等必要说明。通常有以下几方面定位元件的定位表面间的相互位置精度。定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度。定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。各导向元件的工作面的相互位置精度。夹具上有检测基准面时，还应标注定位表面导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，夹具的具体结构和使用要求应进行具体分析，并给出该夹具的集体技术要求。设计中可以参考相关资料以及同类夹具的图样。

4、提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动机构，并在可能的情况下采用多元件夹紧和多件加工。对刀装置对刀装置以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由于对刀块和塞尺构成。夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体得安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。钻床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度钻套中心线对定位表面或对夹具的安装基面的垂直度或平行度同轴线钻套的同轴度定位表面的直线度和平面度或位置度定位表面和钻套中心线对找正基面的垂直度或平行度各钻套中心间定位表面间的尺寸要求及相互位置要求。支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下。

5、定位元件间的联系尺寸主要标注工件定位基准与定位元件间的配合尺寸，加定位基准孔与定位销或心轴间的配合尺寸，不仅要标注基本尺寸，而且还要标注精度等级和公差配合。夹具和刀具的尺寸联系尺寸主要标注对刀元件与定位元件间的位置尺寸，导向元件与定位元件间的位置尺寸般只需标注出个钻套和镗套与定位元件间的位置尺寸即可，以及钻套或镗套与刀具导向部分的配合尺寸。夹具与机床连接部分的尺寸主要标注确定夹具在机床上正确位置的连接部分的尺寸。标注时，还应以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。夹具各组成元件间的相互位置和相关尺寸公差主要是指定位元件对刀或导向元件分度装置及安装基面之间的尺寸公差和位置公差。其他装配尺寸主要标注属于夹具内部元件之间的配合尺寸如相互活动或相对固定元件之间的尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持的相关尺寸如定位元件与定位元件之间的尺寸引导元件与引导元件之间的尺寸。公差配合制定夹具公差配合应。

6、为测量基准时的定位误差为，测量键槽深度时，间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生的定位误差。单圆柱销与孔的定位情况，最大间隙为式中，为定位孔最大直径为定位销最小直径为销与孔的最小间隙为销的公差为孔的公差。由于销与孔之间有间隙，工件安装时孔中心可能偏离销中心，其偏离的最大范围是以为直径以销中心为圆心的圆。若定位时让工件始终靠紧销的侧，即定位以销的条母线为基准，工件的定位误差仅为常用的面两销的定位的情况稍许复杂点，平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度。方向的定位误差如同圆柱销定位，均为而菱形销限制了方向的转动自由度，孔与菱形销在方向的定位误差为它实际上限制工件绕轴的转动。由于存在间隙，因而是工件产生个转角误差，转角误差为式中，为菱形销的最小直径为菱形销定位孔的最大直径为两定位销的最小中心距。与夹具有关的因素产生的定位误差这类因素基本上属。

7、旋紧把压板压紧在工件上，压板上设计有槽，便于加工结束后拆卸工件。同时在压板后部有可调支承，保证夹紧的可靠性。图.夹紧结构铣夹具在机床工作台上的定位，在铣夹具的地面设计有两个形槽，可以通过螺栓固定在机床工作台的形槽中，以保证在机床工作台上的定位。钻夹具可以通过螺栓和销固定在机床工作台上。其他装置设计除上述装置以外该夹具还需要底座支架等夹具配件。定位销的设计，在做好重要表面后表面并钻好孔后，就可以采用最常用的定位方式，面两销定位，这其中的短圆柱销和菱形销设计如图所示图.圆柱销图.菱形销铣后表面夹具设计本套夹具采用面和三个支承钉定位，以前表面定位基准面，再加上支承钉可完全定位工件，在后部加上辅助支承结构，可保证工件放平，以及加工时的刚度要求。夹紧结构采用螺旋夹紧，用夹紧螺母夹紧压板压住工件，就可以夹紧工件了。附图如下图.铣后表面夹具装配图夹具体定位键螺钉夹紧螺母垫片支承钉辅助支承压板支承钉可。

8、配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得菱形销限制了绕方向的转动自由度，定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得转角误差为.代入上式计算得，.位移度.，所以该定位方案合理。.夹紧力的的分析与计算夹紧力包括力的大小方向作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。夹紧力方向的选择夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点数目。般应注意以下几点夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。夹紧力作用点应处在工件刚度性较好的部位，以减小工件的。

9、支承铣前表面夹具设计由于重要后表面已经加工好，本套夹具可采用面两销结构定位，面两销定位精度比较高，而且比较简单，方便，夹紧结构也采用螺旋夹紧结构。图.铣前表面夹具装配图夹具体压板定位键螺钉垫片螺母圆柱销菱形销垫片夹紧螺母可调支承钻左端面孔夹具设计本套夹具也采用面两销定位，钻夹具中钻模板的设计比较重要，结构如图所示图.钻左端面孔夹具装配图夹具体压板夹紧螺母垫片钻模板钻套钻套螺钉圆柱销菱形销垫片螺母可调支承.夹具装配图上的标注及技术要求尺寸标注夹具外形轮廓尺寸主要标注夹具的最大外形轮廓尺寸，但当夹具结构中有运动部件时，还应用双点划线标注包括运动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸。例如，夹具上有超出夹具体外的回转部分时，应标注其最大回最大回转半径，有升降部分时，应标注其最高及最低位置时，以表明夹具的轮廓大小和运动范围，便于检查夹具与机床刀具的相对位置有无干涉现象和在机床上安装的可能性。工件与。

10、为平面度.，并且在内不平度不超过.。所以，该定位方案符合要求。加工前表面的定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得，菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与测量技术基础表，并计算得，转角误差为.代入上式计算得，加工上表面的定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的配合为，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，方向的定位误差为查互换性与测量技术基础表，并计算得菱形销限制了绕方向的转动自由度，查互换性与测量技术基础表，并计算得转角误差为.代入上式计算得，.位移度.，所以该定位方案合理。平面度定位误差计算平面定位，所以没有基准位移误差，即基准不重合误差设计基准中心轴线，定位基准后表面，所以，定位方案符合要求。小凸台表面定位误差计算加工该平面用面两销定位，销与孔定位的。

11、紧变形。夹紧力作用点应尽可能可靠被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢，操作强度大。根据金属机械加工工艺人员手册表螺旋夹紧机构的夹紧力计算公式夹紧力，作用力，手柄长度，螺纹中径，螺纹升角，螺纹摩擦角，方形，梯形，三角形螺杆螺母端面与工件间的摩擦系数根据表格由于采用夹紧，查表得夹紧力为。结论与展望.结论本设计可以分为四个阶段查阅相关资料，分析工件的运动分析，零件加工的要求，如尺寸精度形状精度热处理等，确定零件材料。制定工艺路线，查相关表以及相关手册，对要求加工的部位进行工艺计算，确定机床，并对机床功率进行验算。夹具设计，确定夹具的组织形式，具体结构，画夹具装配图夹具零件。

12、夹具设计与制造中的误差，如定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的定位误差。夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。定位元件与定位元件之间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件的磨损。上述定位误差的分析计算，般是在成批生产中使用调整法加工时，需要分析计算。对于具体夹具的定位误差需要具体问题具体分析。如果采用试切法加工，般就不作定位误差分析计算了。定位误差的计算加工后表面的定位误差计算由于用平面定位，所以没有基准位移误差，即，。基准不重合误差设计基准前表面定位基准前表面所以，所以，定位方案合理。后表面平面度的定位误差计算，同理，平面定位，所以没有基准位移误差，即，。基准不重合误差，设计基准的中心轴线定位基准前表面本道工序保证的尺。

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