1、置精度。定位精度高于.。.夹具体的设计夹具体的设计是整个夹具的基础零件，定位元件夹紧装置连接元件导向元件或对刀装置等都要求装在它上面，因此夹具体是个复杂而又重要的零件，而且必须满足定的要求夹具体要有足够的刚度，承受夹紧力及加工时的切削力，般夹具体为铸件，但也可是焊接件。夹具体般应考虑搬运的吊装问题，以方便夹具的安装对于小规模当然可以不考虑吊装，但也应该考虑搬运的问题。夹具体上应考虑排屑和清理切屑方便。夹具体的结构尺寸应考虑夹具体的稳定性，夹具底面可以做的稍大些。由于夹具体般都比较复杂，故要考虑结构工艺性，对加工和安装都应该合理方便。则该夹具体的基本要求为。.误差的分析与计算该夹具以底平面侧面为定位基准，要求。

2、由表.知.••••载荷系数弹性系数由表节点区域系数由图.接触最小安全系数由表总工作时间.应力循环次数.接触寿命系数由图.许用接触应力验算••ε计算表明接触疲劳强度是合适是，齿轮尺寸无须调整。齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数εεε.齿间载荷分配系数由表.ε.齿向载荷分配系数.由图载荷系数齿形系数由图.应力修正系数由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数由表应力循环系数弯曲寿命系数由图.尺寸系数由图许用弯曲应力.验算ε传动无严重过载，故不做静强度校核。夹具设计机床夹具设计在组合机床设计中占有重要的地位。它的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。本夹具主要是用来加工三个孔，整个需要加工的孔的位置尺寸用机床和夹具就能。

3、程中有定的要求夹紧装置应保证工件定位，而不能破坏工件的定位。夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。夹紧力的方向应和切削力方向相应，使夹紧力减小。夹紧装置的动作应迅速方便安全。夹紧装置的结构应简单合理制造方便。由于该道工序是加工三个孔，此零件属于大批量生产，并且切削力较小，所以力求夹具设计简单，加紧快速，降低成本的原则。则本夹具采用快速夹紧钳。.夹具的性能及优点刚性好该夹具在高转速大吃刀的情况下不会产生振动，整个机构不存在刚性不足夹不紧现象。应用范围广此夹具调整定位基准的位置，可以加工不同尺寸的同类产品，通用性好。精度保证较高使用加工过的底面做定位基准，有效地保证了被加工零件的。

4、液压泵轴。主轴扭矩.，.•液压泵轴的扭矩查得液压泵的最高压力为.排量为.。假设在理想无泄漏状态，即••式中液压泵的压力液压泵的排量输入扭矩•输入角速度单位换算.代入公式••解得•.•根据因此轴是符合要求的。齿轮模数的验算对多轴箱中承受载荷最大最薄弱的轴上的齿轮进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的验算。齿轮的材料为钢，表面淬火，布氏硬度，平均值。设使用寿命年。齿轮，宽度，传动比.,工作时间比.。注在校核计算的过程中所要见的表和图在机械设计书中，邱宣怀等编著，年高等教育出版社。校核计算接触疲劳极限б由图.得б齿轮的圆周速度精度等级选级精度使用系数由表动载系数由图齿间载荷分配系数由表.先求.εε由此得齿向载荷分布系数。

5、定位元件，和个工件的定位原理，有限的自由。本夹具采用了两平面和个支承钉定位，其中底平面限制了三个自由度分别是绕轴的转动绕轴的转动沿轴方向的移动侧平面限制了两个自由度分别为绕轴的转动沿轴的移动支承钉限制了个沿轴的自由度。.夹紧方案和夹紧元件的设计工件在切削过程中切削力，惯性力等，它是必要的，以确保定位夹具，般是通过夹紧元件夹紧装置中，中间力传递机构和电源装置形成。夹紧元件的夹紧是执行的最后个元件，是直接接触的部分，以完成拧紧。中间传力机构是中间力传递功率被发送到信源装置的夹紧力来执行的夹紧元件，可以改变大小的夹紧力，夹紧方向，并具有自锁性能。动力装置是产生夹紧力的动力源，所产生的力称为原始力。夹紧装置在夹紧过。

6、保证孔轴线与底面间的平行度。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与底面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的部分，它是符合测试夹具零件加工要求。使用夹具工件在机床上，机床，装置，部件，工具等，以形成个封闭的处理系统，它们之间的联系，并最终形成工件和刀具之间的正确的位置，从而保证工序尺寸的要求。

7、直接保证。因此，在此处理过程中，主要应考虑如何保证平行度要求的前题下，提高劳动生产率，减轻劳动强度。为了很好利用工厂实际设备和提高生产率，设计专用夹具进行加工。.机床夹具的概述机床夹具的组成定位元件的定位装置，用于确定的组成部件或设备，如形块，定位销，所有的夹具定位元件，这是实现基本功能的夹具组件。夹紧元件和夹紧装置，用于固定工件，以获得正确的位置的元件或组件。出台后的工件在夹具中加工前的工件必须夹紧在加工过程中的切割力没有离开动作已经定位，有时用的元素不仅定位，而且还具有拧紧的双重效果。夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于体，并通过它将整个夹具安装在机床上，般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改。

8、多轴箱及夹具的设计，基本完成了本次课题皮圈架座组合机床及专用夹具的设计。设计过程中，参照相关资料，对每个步骤都反复思考验证。由整个设计论证得到的结论该组合机床保证了加工精度技术要求及生产效率同时机床的操作维护修理方便，排屑情况良好，满足设计的要求。.不足之处及未来展望由于其组合机床自动线是家综合性的高科技产品，根据特定技术的特殊要求而设计的，其中涉及加工工艺，刀具，测量，控制，诊断监测，清洗，组装和泄漏检测和其他技术。组合机床和自动线整体技术水平比发达国家相对落后，些国内机床和自动线几乎全部从国外进口所需的高级别。工艺装备的大量进口势必导致导致大量进口设备，以扩大投资规模，并增加生产成本。因此，市场要求我们。

9、夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性，是不好的，则处理将引起大的变形和振动，从而在个大的加工误差。机床夹具的类型许多不同类型的夹具，形状各不相同，为了方便设计和制造根据个属性，如按照所使用的机床般可分为车床夹具，铣床夹具，座标镗床，磨床夹具和钻夹具。.工件结构特点分析在对皮圈架座结构及所要求加工的孔所处的特殊位置进行分析后，要达到要求的精度并不困难，可以采用支承板，以底面为主定位面，保证孔与底面之间的平行度要求。.工件定位方案和定位元件的设计在夹具中的工件和夹具的部分的位置，以确定的相对位置的定位元件和导向元件或装置，以确保刀具相对于工件和刀具的位置精度，以满足加工要求，定位必须要通过在夹具中的工件的。

10、满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言，工件在夹具中的定位误差在前面已经分析。即.。夹具的安装误差，夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，安装误差.。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与对刀元件间的配合间隙引起的对刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则.。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以,按概率法相加得经过计算则这个定位方式是可行的，满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。结论与展望.结论通过机床总体设计。

11、不断开发新技术，新工艺，开发新产品，从过去的“刚性”的机器结构向“灵活”的方向发展，以满足用户的需求，真正成为刚性和柔性兼备的自动化的设备。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。致谢本论文是在导师过金超老师的精心指点下完成的，为此过老师倾注了大量的心血。我能够完成论文的撰写，离不开过老师在学习上对我的悉心教导。在这半年的时间里，他给了我多方面的锻炼机会，使我的个人的能力得到了很大的提高。过老师开阔的视野渊博的知识严谨的治学态度深深影响了我，并将使我终身受益。教书育人，从过老师身上，我学。

12、。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与对刀元件之间的配合间隙引起的对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都。

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