1、第三阶段为主要表面半精加工和次要表面加工，本阶段的任务是为下阶段的精加工做准备和安排些次要表面的加工。先进行主要表面的半精加工，然后进行次要表面加工。即半精车外圆钻孔中间检验渗碳。第四阶段为精加工阶段，主要为保证表面获得设计要求的尺寸形状位置要求和表面粗糙度要求。即精车外圆及内孔车内槽及螺纹孔精车端面及内孔精车锥度及切槽拉花键去毛刺及清理零件中间检验热处理。提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量，以及便于观察切削情况等。尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。尽量减少刀具调整和走刀次数。便于采用标准刀具，尽可能减少刀具的种类。尽量减少工件和刀具的受力变形。改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀多刀加工。有适。

2、独使用时它就是副完整模具。它可以用来加工板料或型材的冲孔落料切角切槽切断及浅拉伸等。具有组装快捷使用方便通用性强经济性好等特点，特别适合多品种中小批量生产。可加工塑料在模具制造中的应用可加工塑料在发达的工业国家应用较普遍，特别是在汽车飞机等制造业中，主要代替木材或金属制作汽车车身主模型靠模检具和铸造模型等。可加工塑料的主要特点是兼备木材和金属的优良加工性能，制作工艺简捷可采用模塑浇注拼粘雕塑等方法尺寸稳定性好不变形耐潮湿耐腐蚀易修复易改型重量轻制作周期短成本低。,锻造。本工序选用铣床，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分两个工步工步为铣端面，工步打中心孔。加工后表面粗糙度为.。工步铣端面选择刀具选择端面铣刀。根据切削用量简明手册表.，根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。铣刀几何形状，选择端面铣刀，。选择切削用量铣削速度式中铣刀直径，铣刀速度，。进给量式中铣刀。

3、影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。这些原则包括各表面加工方法与加工方案的选择工序集中与分散程度的确定工序顺序的安排定位与夹紧方案基准的选择的确定等内容。加工阶段的划分加工阶段划分的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为小批量批生产的情况下和现有的生产条件下，可以考虑采用立式铣床平面磨床卧式镗床等，由于形状结构复杂，还采用了卧式加工中心摇臂钻床，坐标镗床坐标磨床等加工。第阶段为制基准加工阶段为后续工序提供个适合的定位基准，取划平面打中心孔。第二阶段为主要表面粗加工阶段，对主要零件表面进行粗加工，以及对些加工余量大的表面进行粗加工，为后续工序进步加工做好准备，即粗车端面及外圆。

4、过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。快速换模技术由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前发达工业国家的些大公司换模速度达到了惊人的程度，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装固定调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。冲压单元组合技术冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为个个简单的单元冲模，根据工序件的要求，排列组合，在同次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备，工作时冲压单元不与冲床滑块联接，只需滑块打击即可完成冲压工作。单。

5、半精加工基准的选择在选择精基准时，尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由粗基准确定了两端中心孔，在后面的粗加工，半精加工可以用两中心孔为主要定位基准，头用活顶尖，头用死顶尖。用两中心孔限制了工件五个方向的自由度，顶尖有很好的对中性，作为半精基准，能很好地满足了精度要求。精加工基准的选择在半精加工过程中，从两中心孔定位加工出了定精度的外圆表面，并且在轴心钻了通孔，所以中心孔就不存在了，所以在精加工时可以用半精加工后的外圆表面作为精基准，这时定位基准和设计基谁是统的，定位误差很小，能很好地满足零件高精度形位公差的要求。.工艺规程的安排工艺规程的拟定工艺过程的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且。

6、宜的定位基准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。熟悉并分析其它制订工艺规程的原始资料。.确定零件的生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。单件生产单件生产是生产的产品品种很多，同产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。大量生产大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行工序的生产。成批生产成批生产是指年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地的生产对象周期性的重复。而每次投入或产出的同产品或零件的数量称为批量。按批量的大小又分为大批生产中批生产和小批生产。本零件的生产类型划分与生产纲领有定的关系。零件的生产纲领，既包括备品和废品在内的该零件的年产量。生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领件年产。

7、每分钟进给量，铣刀转速，铣刀齿数每转进给量，每齿进给量，。背吃刀量由于表面粗糙度要求不高故背吃刀量可选.。切削深度。工步钻顶尖孔选择刀具选择钻头选择高速钢麻花钻钻头粗钻时，钻头采用双头刃磨法，查切削表.，.，后角，二重刃长度,横刀长,宽,棱带长度，选择切削用量决定进给量.钻孔查表取按机床选取所以实际切削速度为切削工时.工序四粗车外圆，车外圆，锥面，车,切表面键槽和滚珠槽工件材料，硬度,锻造。本工序选用，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分三个工步工步为车外圆，工步车外圆柱面，工步为车孔，工步为粗车.加工后表面粗糙度为.。工步车外圆选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次。

8、连接情况设计题目所给定的零件是履带式车辆行动部分中的平衡肘轴，平衡肘轴的结构为空心轴结构。平衡肘轴与负重轮轴和轴体共同组成平衡肘，端安装于车体的平衡肘支架孔中，另端与负重轮连接，在整个车辆中起联接作用。平衡肘轴外圆上.和.处用滚针轴承支承，外端部分有花键孔，与扭力轴的大端花键联接，将扭力轴负重轮与车体联接，负重轮的上下颠簸运动通过平衡肘轴内花键扭力轴外花键车体上的平衡肘支架，通过扭力轴的弹性变形减小车辆行动过程中的冲击力，起到减震缓冲的作用，使车辆运行平稳。.零件的结构特点该零件属于典型的轴类零件，上面分布有外花键内花键内螺纹滚珠槽等，结构比较复杂见产品零件图。.零件的技术要求分析.零件的技术要求分析由以下几方面组成加工表面的尺寸精度和形状精度。加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。热处理及其它要求如未注倒角。

9、刀内切完，故.。确定进给量，根据切削用量简明手册表.，选刀杆尺寸的情况下，在粗车表面粗糙度.时，，所以选择.选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故.，按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为车外圆时.件的复杂系数，查机械零件设计手册知同轴度错差.模向残留飞边.长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.。.基准的选择粗加工基准的选择由于该零件为轴类零件，所以选择从模锻后的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔，这样就为以后的粗加工半精加工确定了定位基准，即两中心孔。用长外圆表面定位限制了工件四个方向的自由度，方向由垫板限位，不限制，但可以用夹紧力来防转，属于不完全定位。。

10、升到以上。同时，由于军事上的需要，他们都集中最优秀的科学技术人员，采用最先进的手段去研究新的武器装备和解决战争中出现的难题，从而使军事工业拥有最尖端的技术设备和雄厚的科研力量。很多新技术首先在军事工业得到突破和应用。例如声纳雷达喷气式飞机导弹原子弹，以及电子计算机火箭核能技术等。年代出现了核工业和航天工业，电子技术逐步渗透到各个领域。军事技术的发展促进了整个科学技术的进步，引起了世界新的技术革命也使军事工业从结构到内容发生了深刻的变化，发展成为几乎包括所有尖端技术及其他高技术的个知识最密集的工业门类。军事工业的发展有力地促进了国民经济各部门的发展。.本章小结本章主要介绍了平衡肘轴坦克平衡肘轴在受载荷的情况下裂纹的分析，以及国内外的研究前景，从而了解平衡肘轴在坦克行驶过程中的重要作用及受力情况，进而对平衡肘轴工艺规程的制定和工艺设计提出了重要要求。第章零件分析.功能及。

11、去毛刺等。根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。平衡,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸平衡肘轴工艺规程制定和工装设计摘要车辆在初样车试车过程中发现平衡肘轴有开裂现象。经化学成分分析金相检测宏观断口分析综合分析等分析检测手段，最终确定裂纹是在试车过程中形成于连接销孔底部圆锥面与孔侧圆柱面相交的圆周处，在随后的试车过程中发生疲劳扩展。本论文针对所分析的结论，对原始设计工艺进行了研究，并作了定的改进，来制定平衡肘轴制作的工艺规程和工装的设计。平衡轴上外表面存在键槽，滚珠槽和外花键。内孔有内花键，内外表面粗糙度要求较高，种类较多，加工工艺较为复杂。由于平衡肘轴在坦克行驶中的重要作用，要求表面较硬，所以需要表面渗碳，而且表面粗糙度要求较高，需要外表面磨削加工。工艺过程。

12、品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率，般情况下为。零件的平均废品率。按式确定生产纲领为，零件重量约为.属中型零件。生产类型为成批生产。所以本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。毛坯的制造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。毛坯的精度中等，加工余量中等。机床设备毛坯的中心孔等加工采用高生产率机床，加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。着生产力的提高和科学技术的发展而发展起来的。在古代的段很长时间内，武器都是靠手工生产的。到世纪末，出现了生产枪炮弹药的工厂。世纪末世纪初，随着生产力的不断增长，战争规模日益扩大,武器威力大大提高,弹药消耗迅速增加，军事工业开始作为个工业门类出现于各工业国，并获得了较快的发展。第次世界大战期间，主要参战国的军事工业产值已占其整个工业产值的。第二次世界大战期间，主要参战国军事工业产值的比重则。

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