1、定许用接触应力由表.可知由表.查得由图.查得ν.传动采用浸油润滑，由图.查得.蜗轮应力循环次数，由资料查得磨头使用寿命年，每年工作天，每天工作，每小时载荷率为。故•••查图.得..按接触强度设计按表.中接触强度的设计公式载荷系数.蜗轮轴的转矩由前计算得Ⅱ查表.,可选用主要几何尺寸按表.中的公式蜗轮分度圆直径传动的中心距导程角蜗轮圆周速度的计算并核对传动的效率蜗轮的圆周速度齿面间滑动速度按式.得按式.得由表.查得.搅油损耗率取滚动轴承效率取与之前计算蜗轮轴所设效率相近接触强度的校核按表.的公式弹性系数由表.查得使用系数由表.查得动载系数.齿向载荷分布系数.蜗轮轴上的转矩按图.查得滑动速度影响系数.于是将各值代入公式中得许用接触应力结论通过蜗轮弯曲强度的校核按表.中公式式中齿形系数，按查图.得.螺旋角系数故蜗轮的许用弯曲。

2、蜗杆处联轴器处。由蜗杆宽度和联轴器尺寸并参考键的长度系列取键长。校核键的联接强度键轴和轮毂的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取其平均值，键的工作长度键与轮毂键槽的接触高度.，由式可得经计算该轴上两键均有足够强度，因此蜗杆处和联轴器处键的标记为大锥齿轮轴键联接强度校核根据大锥齿轮轴的设计选用圆头普通平键型，查图可知从表中查得键的截面尺寸为联轴器大锥齿轮处。由大锥齿轮宽度和联轴器尺寸并参考键的长度系列取键长。校核键的联接强度键轴和轮毂的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取其平均值，键的工作长度键与轮毂键槽的接触高度，由式可得经计算该轴上两键均有足够强度，因此锥齿轮处和联轴器处键的标记为小锥齿轮轴键联接的强度校核根据小锥齿轮轴的设计选用圆头普通平键型，查图可知从表中查得键的截面尺寸为由轮毂宽度并参考键的长度系列取键长。校。

3、系数.确定危险截面及校核强度由图.可知截面处和处的轴径相同，因此只对弯矩较大处进行校核查表表得，满足的条件，故设计的轴有足够强度并有定裕量。磨轮公转蜗轮轴的设计选择轴的材料确定许用应力由前面设计可知磨头公转功率较小，对材料又无特殊要求，但由于磨头结构的特殊性该轴为个空心轴，尺寸较大，且轴上又装有蜗轮同时又是整个磨头的支架。故考虑到该轴的形状较复杂。转的蜗轮蜗杆传动计算传动类型精度等级和材料的确定根据前面设计参数，蜗轮蜗杆所传递的功率小于转速也不太高，故选用阿基米得蜗杆传动。由于该蜗轮蜗杆只用于般的动力传动中，故选定精度。由于蜗杆的速度不高，载荷不大因此采用，表面淬火,。表面粗糙度为.。由于锡青铜耐磨性及胶合性能较好，但价格较高，因此选用蜗轮轮缘为金属模铸造。初选几何参数传动比.，参考表.，取取。故.，.，并更新表.。。

4、度校核轴径画出轴的受力图图.根据大锥齿轮的受力情况，可知小锥齿轮受力方向。如图.所示，因为有个磨轮所以每个磨轮受力大小只为原来的即作出水平面内的弯矩图图.支点反力为图小锥齿轮轴结构草图及受力分析作垂直面内的弯矩图图.支点反力为作合成弯矩图图.作转矩图图.由表可知Ⅱ•求当量弯矩因磨轮单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变化，修正系数.确定危险截面及校核强度由图可以看出，截面为危险截面，故对截面进行校核查表可知,满足的条件，故设计的轴有足够强度并有裕量较大。修改轴的设计轴的裕量较大是由于材料的选择关系，而材料是为与小锥齿轮铸成体简化工艺所考虑的，所以在此不必再做修改。绘制轴的结构零件图见图小锥齿轮轴零件图旋风磨头上各轴键联接的强度校核蜗杆轴键联接的强度校核根据蜗杆轴的设计选用圆头普通平键型，查图可知从表中查得键的截面尺寸为。

5、定基。查表得知，在相应的受力系统下点处的挠度为图大锥齿轮结构草图及受力分析图去掉点约束的静定基如图.，假设只有点约束得到原静不定轴的另个静定基图只有点约束的静定基查表表得知，在相应受力系统下点处的挠度为根据叠加原理得.方向与相同由静力学平衡方程将代入得到各支点反力计算各截面处的弯矩作出垂直面内弯矩图由于磨轮饿自转是由大锥齿轮带动个小锥齿轮传动，而个小锥齿轮是等分分布在大追齿轮圆周，因此各小锥齿轮对大锥齿轮的径向力相互抵消，所以在垂直面内仅有个轴向力分八处等分作用在锥齿轮上且个小锥齿轮的轴向力等于个合力作用在大锥齿轮中心所以在整个垂直面内轴仅受轴向压力作用而无弯矩，由于轴向力引起的压应力和弯曲应力相比般很小，此轴也是故忽略不计。作转矩图图.查表.得•求当量弯矩图图因磨轮自转为单向转动，故可以认为转矩为脉动循环变化，修正。

6、应力﹒寿命系数当.查图.得.蜗轮材料时故.结论通过其他几何尺寸计算按表.齿形般顶隙系数.齿顶高系数则..取.考虑到磨削蜗杆的增加量取磨头轴系的设计.初绘装配底图及验算轴系零件确定箱内传动件轮廓及其相对位置磨头结构初步构想磨头的整个结构是围绕蜗轮蜗杆和锥齿轮来设想的。由于锥齿轮是实现金刚磨轮的高速自转需要将锥齿轮安装在磨头的下部，所以将蜗轮蜗杆安装在磨头的中上部。其传动件轮廓及相对位置如图.所示。传动件安装的构想考虑到传动件的安装，和以后维护的方便。将整个磨头分为三个部分即图.所示的磨头上箱体磨头下箱体和磨头壳体。其中磨头上下箱体的分界线为蜗杆的轴线，这样的分法是为了让蜗轮可以从磨头下箱体上面直接装入，而上箱体主要是与电动机相连。各轴功率的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机输出功率ⅠⅡⅠ轴Ⅱ轴输入功率ηη依次为电动机轴与Ⅰ轴Ⅱ轴。

7、核键的联接强度键轴和轮毂的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取其平均值，键的工作长度键与轮毂键槽的接触高度.由式可得经计算该轴上两键均有足够强度，因此小锥齿轮键的标记为蜗轮轴键联接的强度校核根据蜗轮轴的设计选用圆头普通平键型，查图可知从表中查得键的截面尺寸为的结构设计根据磨头工作要求，轴的两端为锥齿轮和联轴器，靠近锥齿轮和联轴器处各有轴承支撑确定轴上零件的位置和固定方式如图.所示锥齿轮周向采用键定位，轴向采用轴肩和轴端挡板定位。轴段的轴承采用轴肩和双螺母定位，轴段轴承采用轴肩和箱体内壁定位。轴承周向采用过盈配合。确定各轴段直径如图所示，轴段为配合联轴器其轴径，由于轴段上同时装有轴承查表选用型滚动轴承内径为，轴段的轴径参考轴承安装高度查表型轴承的安装高度为，故取。轴段为螺纹，查表.取螺纹大径螺纹小径.。轴段为安装轴承，。

8、值的合理，般计算中取,查表.，取小锥齿轮齿数，则.。根据齿数重新计算自转Ⅱ轴的转速Ⅱ并更新表数据。齿轮精度等级选择由于直齿锥齿轮啮合转速较高，因此齿轮精度等级选定为级，齿面粗糙度。锥齿轮的齿高形式以往广泛应用直齿锥齿轮中的不等顶隙收缩齿因缺点较严重，近来被等顶隙收缩齿代替，因此本设计选择的直齿锥齿轮为等顶隙收缩齿。直齿圆锥齿轮的几个尺寸设计和强度校核初步设计根据材料的许用应力和齿轮所传递的转矩初步估计齿轮大端分度圆直径，查表.得载荷系数由于所设计的圆锥齿轮均为悬臂布置，故取.齿数比.实验齿轮的接触疲劳极限，根据图.得估算的安全系数.齿轮的许用接触应力.估算结果几何计算由表.查得等顶隙收缩齿齿数由前面设计得分锥角大端模数取.大端分度圆直径.陶瓷,抛光机,旋风,机构,设计,毕业设计,全套,图纸绪论随着中国经济的快速发展，。

9、虑到有螺母定位，其值高大于，查表选择型滚动轴承，根据其内径，取。根据安装高度，取。轴段为安装锥齿轮，取。确定各段长度轴段为安装锥齿轮的部分，查表.算得锥齿轮轮毂宽度为取轮毂宽为取。轴段为定位轴肩取.。轴段为安装轴承的部分，查表可知轴承宽度为，则取。轴段为退刀槽，取。轴段为螺纹段，查表.选用小圆螺母宽度为取。轴段为光轴，但由于其长度与整个磨头的结构有关，故参考取。轴段的长度由联轴器的长度和轴承宽度决定，查表.得套筒内径为的长度为，查表得轴承的宽度为取。选定轴的细节查表轴的倒角为，轴的圆角半径为，轴段退刀槽为宽。设计轴的结构如图所示。按弯扭合成强度校核轴径锥齿轮的受力计算.﹒﹒.﹒.画出轴的受力图图.作出水平面内的弯矩图图.支点反力为分析受力图可知该轴为静不定轴，根据材料力学来求解。如图将点的约束拿掉得到原静不定系统的静。

10、机型和磨头公转电机型电机驱动轴的直径分别为和。键槽宽分别为和。传递的转矩为•和•。根据以上数据查表.由于套筒联轴器尚未标准化，故只将所选平键套筒联轴器的轴孔直径列出，主要尺寸和特性参数直接看表即可。.磨轮自转的直齿圆锥齿轮的设计计算齿轮材料的选则由于直齿圆锥齿轮是在磨头壳体之内属于密封的工作环境再加上大的锥齿轮要啮合个小锥齿轮转动而且转速较高，因此对齿轮的要求是具有足够的硬度，以抵抗齿面磨损，对齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷，再此选择具有强度高，韧性好，便于制造便于热处理的锻钢，具体选则材料为经渗碳淬火，硬度达到，热处理后需要磨齿。主要参数的选则传动比由前面计算可知直齿圆锥齿轮的传动比为.齿数根据磨头的工作条件，在封闭硬齿面齿轮传动中齿根折断为主要的失效形式，因此可适当的减少齿数以保证模数取。

11、人们生活水平的持续提升，中国老百姓对陶瓷墙地砖的消费也产生了多样化的需求，抛光砖的产销量仍然保持强劲增长。而陶瓷砖的生产是由建筑陶瓷机械来完成的。截止年底，在我国现在仍生产的条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线共有条，其中进口线约占，大多进口线为年以前引进，其余为年开始投放市场的国产线。在广东地区条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线有条，约占全国瓷质砖抛光线总量的左右。陶瓷抛光砖在国内市场风行以来，各种利用机械加工瓷砖以提高产品档次的方法不断涌现，如水刀切割圆弧抛光线条抛光等等。深加工已经成为陶瓷产品锦上添花的主要手段之，在提高产品附加值方面大有可为。为陶瓷深加工专门制作的深加工机械是陶瓷机械行业中的后起之秀，近年来在国内外的需求呈现急剧上升的势头。抛光机是瓷砖深加工，也就是生产抛光砖的关键生产设备，抛光加工由两台的抛光机完。

12、间的传动效率则磨轮自转是各轴的功率为Ⅰη由于大锥齿轮啮合个小锥齿轮ⅡⅠη..磨头公转时各轴的功率为Ⅰη.ⅡⅠη.各轴转矩的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机轴的输出转矩ⅠⅡ为Ⅰ轴Ⅱ轴的输入转矩则磨轮自转的各轴转矩为Ⅰη.•ⅡⅠη...•磨头公转的各轴转矩为Ⅰη.•ⅡⅠη...•将运动和动力参数的计算结果整理为列表备查。表磨头各轴运动和动力参数序号自转公转Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅰ轴Ⅱ轴转速功率转矩•.磨头传动件的设计计算.选则联轴器的类型和型号对于磨轮自转和磨头公转都是直接采用联轴器使电动机直接和磨头内部的传动轴相连，并且受限于磨头的体积和重量所选的联轴器不能太大太重，根据计算结果两电动机所传递的转矩和转速不是太大，再综合考虑的情况下两者均选用平键套筒联轴器。对于磨轮自转电机和轴Ⅰ相连时由于其是垂直安装采用螺钉用作轴向固定。查表,得知磨轮自转。

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