1、当柴油机机体内水温低于度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环小循环。当柴油机机体内水温为度度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。另部分冷却水经散热器回水管流回散热器。当柴油机机体内水温高于度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。.零件的工艺分析零件的材料为，铸铝生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求，各轴孔大小位置等，现分析如下主要加工面孔端面孔端面这组的加工表面包括孔端面，两个承孔，两个孔端面。其中，孔端面是主要加工面，先加工孔端面之后借助其他若干专用夹。

2、纲领和生产类型已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。.工艺路线方案表工艺路线方案工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面钻钻圆孔铣铣腰形端面钻钻的圆孔并攻丝丝钻钻圆孔并攻丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺路线方案二表工艺路线方案二工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面铣铣腰形端面钻钻圆孔钻钻圆孔并攻丝检钻的圆孔并攻丝丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺方案的比较与分析方案与方案二的区别在于方案是在铣.端之后就开始钻.端面上的个圆孔。方案二是在铣.端面之后铣腰形端面，将钻孔的工序。

3、线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为了适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。.本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是调温气座,其主要作用。

4、的要求。基准统。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。本零件的粗基准和精基准的分析选择根据粗基准的选择方法来看，孔端面的表面质量较好面积较大，因以孔端面来作为粗基准，但是如果以这表面作为粗基准的话，并不能保证其他以孔端面来作为基准的表面的位置和尺寸精度，而孔端面作为个最主要的加工面的同时也是第个加工的表面，所以应该把孔端面作为精基准，这样可以保证其他加工表面的位置和尺寸精度。在确定以孔端面为首先加工面的前提下，选择粗基准。粗基准如下图所示图.粗基准拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点在生产。

5、器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水。

6、可以保证其他各加工面的位置精度要求。零件的零件图如下图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为铝合金。采用木模手工砂型铸造。零件材料选铝合金，有以下几点理由铝的密度低，可减轻车子重量。高的耐蚀性。铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。高的导热性能。与铸铁比，导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。铸造性。由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。切削性。切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。毛坯图如下图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图.定位基准的的选择定位基准的含义在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可进步分为粗基准。

7、在后面集中完成。由上述分析可知方案的优点在于可以减少工件的搬动次数，方案二的优点在于节省了换夹具的时间，综合来说方案二所节省的时间更多，所以选方案二更好。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为铝合金，采用重力铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.确定机械加工余量及工序尺寸孔端面的车削加工处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改扩建批量或大批量机械加工车间。

8、行加工。本零件的粗基准和精基准的分析选择根据粗基准的选择方法来看，孔端面的表面质量较好面积较大，因以孔端面来作为粗基准，但是如果以这表面作为粗基准的话，并不能保证其他以孔端面来作为基准的表面的位置和尺寸精度，而孔端面作为个最主要的加工面的同时也是第个加工的表面，所以应该把孔端面作为精基准，这样可以保证其他加工表面的位置和尺寸精度。在确定以孔端面为首先加工面的前提下，选择粗基准。粗基准如下图所示图.粗基准拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点在生产纲领和生产类型已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。.工艺路线方案表工艺路线方案工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面钻钻圆孔铣铣腰形端面钻钻的圆孔并。

9、段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。.国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调。

10、，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择精基准的定义经过机械加工的的定位基准称为精基准。精基准的选择方法基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时出于加工工艺的合理性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。定位基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合定位误差，需分析定位误差，并根据尺寸链关系计算定位工艺尺寸，判断工艺条件是否能满足工艺尺寸的要求。基准统。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再。

11、丝丝钻钻圆孔并攻丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺路线方案二表工艺路线方案二工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面铣铣腰形端面钻钻圆孔钻钻圆孔并攻丝检钻的圆孔并攻丝丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺方案的比较与分析方案与方案二的区别在于方案是在铣.端之后就开始钻.端面上的个圆孔。方案二是在铣.端面之后铣腰形端面，将钻孔的工序放在后面集中完成。由上述分析可知方案的优点在于可以减少工件的搬动次数，方案二的优点在于节省了换夹具的时间，综合来说方案二所节省的时间更多，所以选方案二更好。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为铝合金，采用重力铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.确定机械加工余量及工序尺寸孔端面的车。

12、精基准，另外还有附加基准。定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中项重要工作内容。定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的定义未经机械加工的定位基准称为粗基准，机械加工工艺规程中第道机械加工工序所采的定位基准都是粗基准。粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用。

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