1、机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。冲压工艺及模具设计在制造行业中占有十分重要的地位，在机械电子汽车航空以及轻工业等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高生产成本低操作简单适合大批量生产等优点，在制造业中有着广阔的发展前景，因而需要大量的工程技术人员去从事和研究冲压工艺和模具设计方面的内容。国外发达国家对冲压加工技术的应用研究和开发都比较重视，我国也非常重视冲压技术人才的培养。通过对所给零件的冲压模具设计，可以促进我们专业知识的巩固，增长见识，拓宽知识面，巩固和加强机械制图机械设计冲压模具设计。

2、的制造周期。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟无污染成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理处理及许多镀涂层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术实型铸造技术刃口堆焊技术等日趋成熟。.本课题应达到的要求零件冲压模具设计原始资料及设计技术要求如下设计技术要求如下.材料厚度生产批量万件.保证毛刺不大于允许各折弯处设计折弯槽，宽为.，深尽可能短.各折弯处内测半径为.。指导思想利用所学知识，根据冲压件复杂结构形状等信息，进行级进模结构的设计，并在等软件下绘制模具结构图，提高我们对专业知识的综合运用能力，准确地把握模具行业的发展方向。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度.。零件图如下图.零件图从图中可见，主要是弯曲和冲裁。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状。

3、单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的种精密高效复杂的冲压模具，在副模具内可以完成零件的冲裁翻边弯曲拉深立体成形等工艺。级进模是多工序冲模，在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域级进模设计时，工序可以分散。不必集中在个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏使用级进模可以减少压。

4、力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具。

5、产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。对冲压生产而言，单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副。

6、与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养我们综合运用所学过的知识分析解决实际工程问题的能力，为今后的学习和工作积累经验，奠定良好的基础。我们研究冲压模的主要目的是熟悉冲压工艺及模具设计，了解级进模的加工过程，培养我们分析和解决问题的能力，做到熟练进行中等单独的机械结构设计，并对机械原里机械设计机械制造技术基础及的专业课程内容进行巩固。并对级进模进行深入的了解。级进模是种高效率高精度长寿命的模具，是在普通模的基础上发展起来的。级进模是冲模发展的方向之，是技术密集型模具的代表。这种模具不仅可以完成冲孔落料工作，还可根据零件结构的特点完成压筋弯曲冲窝拉深等成形工序，还可以在模具中完成装配。与单冲模，复合模等其他冲压模具相比，级进模具有生产率高，精度高的特点。级进模的冲裁速度很高，在配合高速冲床开料机自动送料机的设备的情况下可以达到次分，而且可以实现自动叠铆等工序，减少了人工成本。在当前经济形势下，。

7、点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素工件主要是以弯曲为主，部分冲孔。工件展开后外形为平板形状，适宜冲裁工件。工件没有悬壁。工件存在孔与孔之间孔与边缘之间的距离。查文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值得，孔与孔之间的距离，.孔与边缘之间的距离，.，故可以冲裁。工件有冲孔，查文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，因，故可以冲裁。材料为普通碳素钢，是常见的冲压材料。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。生产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。综上所述，此工件适宜冲。

8、算机制造冲模等以适用于不同的生产条件。从而使冲压生产的产品质量劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降。如今，随着计算机技术的飞速发展，些工业先进国家的模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模具制造精度和生产效率。在此基础上，又开始应用模具辅助设计与制造技术，进步提高模具的设计与制造水平。冲压模具市场情况日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有以上是非核心技术人员。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精度复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。据。

9、裁。本冲压件工艺分析如下．图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲。．尺寸分析尺寸公差要求般，未注公型弯曲凸模固定螺钉确定大凸形凸模固定螺钉确定挡块固定螺钉确定小导柱确定凹模上小导套确定卸料板上小导套确定抬料销确定抬料销弹簧设计挡块销确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题研究的目的和意义冲压是指靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的另件的种压力加工方法。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机单工位或多工位的上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可。

10、展，模具业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸，设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。直到世纪年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界的步伐。到了年代，改革开放使中国经济迅速发展，模具业重新得到快速发展，逐渐赶上国际先进水平。同时在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺得到了迅速的发展。在些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁冷挤压多工位自动冲压高速成形液压成形超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，例如采用钢结硬质合金硬质合金或低熔点合金浇注模具采用电加工技术及。

11、中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元,约合.亿元.根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元.其中国内市场需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有定的竟争力，因此其在国际市场前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可说明这点三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述。

12、大多数企业来说，降低成本就是提高自己的竞争力。.国内外的发展概况模具的出现可以追溯到几千年前的淘气烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本韩国与大陆，以及美洲地区的美国欧洲地区的德国。技术先进国家如日本美国德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。我国模具工业是世纪末世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到世纪年代初，只是用简单的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发。

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