1、精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机。

2、备，以尽量使成本降到最低。工艺方案工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序半精镗工序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序加工油槽，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案二工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序半精镗。

3、艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序精镗到工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需。

4、当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设。

5、三个孔分别装丝杠光杠转向开关，起加强固定作用在与.之间的孔为毛线孔，用于导通油路旁路的螺纹孔是连接油盖的正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。三零件的工艺分析车床后托架共有两组表面，他们之间有定的位置要求。现叙述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括，.及.的孔,两沉头孔为，两装配铰孔，深孔，螺纹，两销孔。其中，主要加工表面为，.及.的三个孔。根据实用金属切削加工工。

6、实际转速取计算基本时间三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔，.及.的专用夹具。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求。

7、序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔托架,加工,工艺,规程,镗三杠孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设。

8、，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案的比较分析以上两个工艺方案的特点在于方案是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工个孔及其他相关的孔方案二却恰恰相反，先加工个孔，再以孔定位加工底面。根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于,.,.这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案的大致顺序。。

9、计，对今后将从事的工作，进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力，为回厂后的工作打下个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。零件的分析计算生产纲领,确定生产类型零件图上为车床上的后托架,生产量为件,该产品属于轻型机械,根据表生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。二零件的作用后托架在车床床身的尾部。

10、给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序工序攻螺纹孔工序加工油槽。

11、过分析，方案的加工顺序是先粗加工精加工组表面，再粗加工精加工另外组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检。

12、钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取。

参考资料：

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