1、经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。介绍了种精密挤压的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。关键词工艺工艺性温挤压模具设计反向挤压背压目录摘要前言课题来源和研究。

2、公称压力滑块行程行程次数最大封闭高度滑块中心至机身距离工作台尺寸模柄孔尺寸压力中心的计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使模具和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个零件，模具的压力中心就是冲压件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，模具的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置，所求。

3、等同于技术质量。虽然我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与发展经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精度复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。而技术含量低的模具已供过于求,市场利润空间狭小。近五年来,平均每年进口模具约为.亿美元,年就进口了近.亿的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。零件,挤压,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目温挤压工艺及模具设计年级专业姓名学号指导教师完成时间摘要本设计是对给定的产品图进行模具设计。冲压工艺的选择是。

4、其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模毛胚截面积工件变形后的截面积ε.查资料得铝挤压变形许用变形程度是，所以小于该材料的变形许用变形程度，所以可以通过次温挤压成形。.图算法冷墩力的计算由断面减缩率ε.根据有色金属挤压时单位压力图表查表得单位挤压力，修正系数.取凸模底部锥角为度零件图要求底部平整查图得.单位挤压力材料变形抗力毛胚直径后的直径毛胚高度凹模工作带的高度总挤压力总挤.压力机的选择根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为的压力机型号为能满足使用要求。压力机的具体参数如下，型号为。

5、工业是现代工业之母”中国。世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。现今,全世界模具工业年总产值约为亿美元，其中亚洲地区占到全世界半的总产值。而在亚洲,最高属于日本,年产值达亿美元上下。美国的年产值为亿美元。中国也在后来居上,现在已经达到亿美元。然而,产值并不。

6、意义本次设计的目的第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析工艺方案的确定第二章工艺设计确定排样方案坯料制备方法计算挤压力.变形程度的计算.图算法冷墩力的计算总挤压力压力机的选择压力中心的计算第三章模具类型及结构形式的选择模具的设计第四章模具工作零件刃口尺寸的计算挤压模具尺寸计算第五章模具零件的选用，设计及计算模具零件的选用导柱导套第六章压力机的校核压力机的校核第七章模具零件的加工及装配模具零件的加工模具的装配第八章.结束语第九章设计心得第十章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们。

7、模具的压力中心。计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差。工艺方案的确定精密挤压可以取代或部分取代金属切削加工。图所示泵座零件，是种典型的杯形件，材料为铝。采用温挤压方法生产，既易于成型，又能获得较好的精度和表面粗糙度值。由于镶件底部厚度有严格要求，挤压设备采用曲柄压力机。第二章工艺设计确定排样方案坯料的选择，在很大程度上决定着零件件的质量。同时，它对金属的工艺过程等都有很大的影响。如果坯料尺寸选择得不合理，不但会造成金属的过分损耗，而且还会严重影响挤压工艺过程的顺利进行。所以说，正确地选择和计算。

8、方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进。

9、坯料的种类尺寸和公差是十分重要的。坯料的形状应该根据零件相应横截面的形状来确定。般旋转体及轴对称多角类零件可以选用圆柱形坯料。本例直接选用的方形棒料，通过剪机截切下料。坯料制备方法坯料制备方法有截切下料冲裁下料切削下料锯切下料等多种方法，可按需选用。在机械压力机上用专用的截切模对棒料或管料进行截切下料是应用得最为广泛的方法。本例通过截切下料，与其他方法相比可以节省原料。计算挤压力.变形程度的计算断面减缩率ε例如“模具是美国工业的基石”美国“模具是促进社会繁荣富强的原动力”日本“模具工业是金属加工的帝王”德国“模具是黄金”东欧等。在二十世纪未,中国人才开始认识到其极端重要性,作出了科学的评价“模具。

10、现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展。

11、距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米。

12、的生活紧密相连。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。。

参考资料：

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