1、且耗能极大，在双氧水工业生产方法中已经被淘汰。异丙醇氧化法该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国公司开发成功，并在美俄日已经工业化生产。该法缺点是需要消耗大量异丙醇，投资大，并且在得到双氧水同时产生相同物质量丙酮需要寻求消费市场，另外，生产双氧水也较难分离提纯，因此该法采用不多。电解法该法最早由在年电解硫酸过程中发现，后来经过多方改进，逐步由最先过硫酸法改进成过硫酸钾法，最后改进到过硫酸铵法，并成为世纪前半期双氧水主要生产方法。过硫酸铵法以铂为阳极，石墨为阴极，其化学反应方程式为过放空气冷凝器氢。
2、其预热到需要温度后与经氢气缓冲罐分离水分氢气过滤器净化氢气同时进入氢化塔顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使进入塔内气体和剂，又是种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂如高锰酸钾作用时，则起还原作用。二双氧水用途纺织品针织品纸浆漂白草藤竹木制品漂白三废特别是废水处理有机及高分子合成用作氧化剂催化剂引发剂环氧化剂交联剂等有机及无机过氧化物如过乙酸过氧化苯甲酰过氧化甲乙酮过碳酸钠过硼酸钠过氧化钙过氧化硫脲等电镀液净化食品工业中用于消毒防腐保鲜核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,电子工业中用作表面处理剂医疗医药。
3、化液气液分离器。从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化压力在催化剂作用下和氢气反应生成乙基氢蒽醌，乙基氢蒽醌在定温度压力下与氧发生氧化还原反应，乙基氢蒽醌还原生成乙基蒽醌和过氧化氢。四工艺流程乙基蒽醒法工艺原理本方法制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，重芳烃及磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有定比例溶液以下称工作液。将该溶液与氢气起通入装有钯触。
4、行业中用于消毒高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂其它如建材行业用作发泡剂水处理行业用于杀菌灭藻化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。三工业制法无机反应法无机法是最早用于制备双氧水方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水钡盐或其它物质。其反应方程式如下其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法优点是可以通过高温焙烧将生成碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得双氧水含量不高，操作麻烦并。
5、氢水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为过氧化氢产品。经水萃取后工作液以下称萃余液，经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分乙基蒽醌逐渐变成四氢乙基蒽醌，并积累于工作液中，后者亦为本过程重要载体之，它亦可反复被氢化氧化，生成过氧化氢。定量四氢乙基蒽醌存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物生成。化学反应方程式工艺流程简图工艺流程与工艺指标氢化工序来自循环工作液泵工作液重芳烃及磷酸三辛酯按定比例混合而成溶液，经循环工作液袋式过滤器滤除可能夹带固体杂质后，流经工作液热交换器工作液预热器，。
6、均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力要求及触媒活性而定。如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化压。
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