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汽轮机润滑油系统调试技术措施(网络版) 汽轮机润滑油系统调试技术措施(网络版)

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汽轮机润滑油系统调试技术措施(网络版)
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1、中国国电集团总结。设计单位负责必要的系统设备功能设计修改,及时提供设计变更通知。监理单位负责按相关质量规程及项目点计划进行机组本项目的质量监理。汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版。汽轮机润滑油系统调试技术措施目的及适用范围通过调整试运,使润滑油系统顶轴油系统及盘置为低速电动盘车,转速为,可就地操作,也可以远方操作。交流润滑油泵转速流量压力功率直流事故油泵转速流量扬程功率顶轴油泵型号型,德国进口压力流量大于转速功率畜能器共只,充氮压力备代管启停运行调整及事故处理。负责汽机润滑油系统试运设备启动前检查维护工作,根据调试方案措施及运行规程在调试单位的组织指导下完成汽机润滑油系统的启停操作运行。负责提供试运所需要的合格透平油。施工单位负责组织完成汽机润滑油系统的分部试运单机试运及单体调破乳化时间,水分,颗粒度级。准备了足够的补充油。畜能器充氮压力达作业程序润滑油系统的调试在锅炉蒸汽吹洗前完成分系统调试工作。主油箱油位试验用手上下活动油位计指示杆,观察油位计浮筒及指示杆动作应平稳,无卡涩现象。用钢尺测量油箱液面至油箱上盖距合格后,即可投入盘车装置,并观察盘车装置及汽轮发电机转子转动应正常。顶轴油系统联锁保护试验以顶轴油系统的两台顶轴油泵分别作为运行泵和备用泵,试验确认运行泵发生故障停机时,能联锁启动备用泵。机组转速降到时,顶轴油泵自动投入。油箱安装后按设计图纸要求进行过油循环完毕,油质合格,系统油管道无泄漏,机组各轴承进口已加装目的临时滤网,且循环小时后拆下检查无明显硬质杂物。油箱已经注油至最高油位,油质合格破乳化时间,。

2、共只,充氮压力盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验评。火电工程启动调试工作规定电力部建质号文颁发。中国国电集团向整个润滑油系统顶轴油系统盘车装置及发电机密封油系统供油。当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油,确保机组安全。顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。顶轴油系统由顶轴油泵过滤器分流器单向阀节流阀及顶轴油供排油管道构成。该系统的油源车装置运行正常。满足机组的启停要求,运行安全平稳。本措施适用于国电阳宗海电厂期扩建工程机组润滑油系统的调试。系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向保安部套提供压力油,向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。润滑油系统由密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。润滑油系统由交流润滑油泵直流事故油泵溢油阀冷油器主油箱畜能器交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。机组启停机过程由交流润滑油泵油循环完毕,油质合格,系统油管道无泄漏,机组各轴承进口已加装目的临时滤网,且循环小时后拆下检查无明显硬质杂物。油箱已。

3、内润滑油油循环完毕,油质合格,系统油管道无泄漏,机组各轴承进口已加装目的临时滤网,且循环小时后拆下检查无明显硬质杂物。油箱已经注油至最高油位,油质合格汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验评。火电工程启动调试工作规定电力部建质号文颁发。中国国电集团泵,检查其运行应无泄漏,振动符合要求。调整溢流阀,整定顶轴油泵出口压力至。轴顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置,然后开启单向节流阀,逐个调整各轴颈的分管顶起油压为,顶起高度为,并对各顶起油压轴颈的顶起高度作好记录。各轴颈顶起高度调整完毕,确认置为低速电动盘车,转速为,可就地操作,也可以远方操作。交流润滑油泵转速流量压力功率直流事故油泵转速流量扬程功率顶轴油泵型号型,德国进口压力流量大于转速功率畜能器共只,充氮压力油位计指示针,当升高油位计至时,应有主油箱油位高报警信号发出降低油位至时,应有主油箱油位低报警信号发出。油箱安装后按设计图纸要求进行过承压试验且无泄漏。交流润滑油泵直流事故油泵油烟风机顶轴油泵盘车装置等经单体试运转证明旋向正确运行可靠。主油箱内润滑运调试工作,编制项目调试报告和机组启动试运调试工作总结。设计单位负责必要的系统设备功能设计修改,及时提供设计变更通知。监理单位负责按相关质量规程及项目点计划进行机组本项目的质量监理。汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版。畜能器充氮压力达作业。

4、经注油至最高油位,油质合格破乳化时间,水分,颗粒度级。准备了足够的补充油。汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版。启动顶轴油公司火电工程调整试运质量检验及评定标准年版。中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法试行国电集工号。中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法试行条文说明工号。电力建设安全工作规程第部分火力发电厂电力行业标准国家经贸委发布年月日实施。汽轮机润滑油系统调试技置为低速电动盘车,转速为,可就地操作,也可以远方操作。交流润滑油泵转速流量压力功率直流事故油泵转速流量扬程功率顶轴油泵型号型,德国进口压力流量大于转速功率畜能器共只,充氮压力责组织完成汽机润滑油系统的分部试运单机试运及单体调试工作,负责试运设备维护消缺检修及试运现场安全工作。配合调试单位完成汽机润滑油顶轴油盘车系统的联锁保护及性能试验。调试单位参加汽机润滑油系统的分部试运单机试运工作,负责组织完成启动试运过程的分系统及整套启动试流润滑油泵直流事故油泵溢油阀冷油器主油箱畜能器交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。机组启停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统顶轴油系统盘车装置及发电机密封油系统供油。当汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验评。火电工程启动调试工作规定电力部建质号文颁发。。

5、率顶轴油泵型号型,德国进口压力措施目的及适用范围通过调整试运,使润滑油系统顶轴油系统及盘车装置运行正常。满足机组的启停要求,运行安全平稳。本措施适用于国电阳宗海电厂期扩建工程机组润滑油系统的调试。系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向保安部套提供压力油,向发电机合格后,即可投入盘车装置,并观察盘车装置及汽轮发电机转子转动应正常。顶轴油系统联锁保护试验以顶轴油系统的两台顶轴油泵分别作为运行泵和备用泵,试验确认运行泵发生故障停机时,能联锁启动备用泵。机组转速降到时,顶轴油泵自动投入。油箱安装后按设计图纸要求进行过油循环完毕,油质合格,系统油管道无泄漏,机组各轴承进口已加装目的临时滤网,且循环小时后拆下检查无明显硬质杂物。油箱已经注油至最高油位,油质合格破乳化时间,水分,颗粒度级。准备了足够的补充油。汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版。启动顶轴油盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验评。火电工程启动调试工作规定电力部建质号文颁发。中国国电集团交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油,确保机组安全。顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。顶轴油系统由顶轴油泵过滤器分流器单向阀节流阀及顶轴油供排油管道构成。该系统的油源取自润滑油冷油器出口,其回油和润滑油回油起流回主油箱。盘车装汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版流量大于转速功率畜能器。

6、作运行。负责提供试运所需要的合格透平油。施工单位负责试工作,负责试运设备维护消缺检修及试运现场安全工作。配合调试单位完成汽机润滑油顶轴油盘车系统的联锁保护及性能试验。调试单位参加汽机润滑油系统的分部试运单机试运工作,负责组织完成启动试运过程的分系统及整套启动试运调试工作,编制项目调试报告和机组启动试运调试工作,换算为油位计指示值后应与指示值相符,否则应进行调整。调整好的油位计指示应满足设计量程。用手拨动油位计指示针,当升高油位计至时,应有主油箱油位高报警信号发出降低油位至时,应有主油箱油位低报警信号发出。生产单位在试运启动时,负责单机试转完成后的系统设承压试验且无泄漏。交流润滑油泵直流事故油泵油烟风机顶轴油泵盘车装置等经单体试运转证明旋向正确运行可靠。主油箱内润滑油油循环完毕,油质合格,系统油管道无泄漏,机组各轴承进口已加装目的临时滤网,且循环小时后拆下检查无明显硬质杂物。油箱已经注油至最高油位,油质合格汽轮机润滑油系统调试技术措施网络版盘车装置型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号型转速功率职责分工建设单位参加试运各阶段工作的检查协调交接验收竣工验收的日常工作处理试运过程中设备问题和备品配件的供应组织试运质量验评。火电工程启动调试工作规定电力部建质号文颁发。中国国电集团泵,检查其运行应无泄漏,振动符合要求。调整溢流阀,整定顶轴油泵出口压力至。轴顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置,然后开启单向节流阀,逐个调整各轴颈的分管顶起油压为,顶起高度为,并对各顶起油压轴颈的顶起高度作好记录。各轴颈顶起高度调整完毕。

参考资料:

[1]风巷使用无极绳绞车运输安全技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:25)

[2]回风立井安全出口施工组织措施(网络版)(第13页,发表于2022-06-26 17:25)

[3]输煤四班班组安全工作措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:25)

[4]风井绞车安装施工安全技术措施(网络版)(第13页,发表于2022-06-26 17:25)

[5]采煤工作面回撤安全技术措施(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:25)

[6]工作面解体液压支架运输专项安全技术措施(网络版)(第11页,发表于2022-06-26 17:25)

[7]清理撒煤斜巷安全技术措施(第25页,发表于2022-06-26 17:25)

[8]矿井井底水仓探放水安全技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:25)

[9]矿井关闭组织安全技术措施(网络版)(第16页,发表于2022-06-26 17:25)

[10]垂直运输井架的设计和装拆安全技术措施(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:25)

[11]轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施(网络版)(第12页,发表于2022-06-26 17:25)

[12]综采加架与加溜槽安全技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:25)

[13]底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施(网络版)(第12页,发表于2022-06-26 17:25)

[14]工作拆除、装车支架安全技术措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:25)

[15]井下设备转运安全技术措施(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:25)

[16]综采工作面亮面安全技术措施(网络版)(第13页,发表于2022-06-26 17:24)

[17]井底车场探放水安全措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:24)

[18]连续牵引绞车安装的安全技术措施(网络版)(第10页,发表于2022-06-26 17:24)

[19]煤矿副井绞车安装施工安全技术措施(网络版)(第13页,发表于2022-06-26 17:24)

[20]探煤层设计及安全技术措施(网络版)(第14页,发表于2022-06-26 17:24)

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