1、对其要求如下应具有足够的刚度和较高的刚度重量比。后者在很大程度上反映了设计的合理性。应具有较好的动态特性。这包括较大的位移阻力和阻尼与其它部件相配合，使整机的各阶固有频率不致与既激振频率相重合而产生共振，不会发生薄壁震动而产生噪音等床身应设计的使整机的热变形较小应该排屑畅通,吊运安全,并具有良好的工艺性以便于制造和装配床身的性能对整机床的性能有不小的影响,床身的重量又往往占机床很大部分因此,应该正确地进行床身的结构设计,并对主要的构件进行必要的验算和试验使支撑件能满足对它的基本要求,并在这个前提下节约材料由此可知，床身的设计步骤,应该是首先是根据其使用要求进行受力分析再根据所受的力和其他要求,并参考现有机床同类构件初步决定其形状和尺寸然后,可以用有限元法借助电子计算机进行验算或进行模型试验,求得其静态和动态特性,并据此对设计进行修改或对几个方案进行比较,选择最佳方案图床身的设计步骤这样,在设计阶段就可以预测床身的性能,以避免盲目性,提高次成功率床身受力分析床身是机床的个重要组成部分分析床身的受力必须首先分析机床的受力机床根据其所受外载荷的特点,可分为三大类如下表所示表机床受外载荷情况分类受力分析初步决定其形状和尺寸进行验算或进行模型试验进行修改选择最佳方案中小型普通机床精密高精密机床大型机床这类机床的外载荷以切屑为主工件的重量,移动部件的重量等相对较小,在受力和变形分析时可忽略不计中型普通机床,铣床,立式钻床,摇臂这类机床以精细加工为主这类机床工件较重,切屑力较大,移动。
2、了本次设计的基本方案，然后设计出了具体的方案。伺服系统采用了步进电机通过弹性联轴器直接与滚珠丝杠连接驱动丝杠传动，而且其轴承采用的是角接触轴承保证其主轴不窜动，采用个深沟来保证其径向的圆跳动。在设计中我们兼顾经济性，考虑满足精度的要求，因此对于设备及元件的选择都要求具有高精度，因此设计的成本较高。致谢首先，要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，给了我许多指导性的建议和改进方法，使我在设计过程中少走弯路，在生活上也给与了定的关心和支持。其次，也要感谢老师，他对我的设计提出了许多改进的建议，并且对我的设计方案，图形绘制等提出了许多宝贵的建议。对我的方案改进和图形的修改有了非常大的帮助。我也非常感谢我的父母，是他们在生活上和学习上给我关心和帮助，让我能全身心的投入到学习中。再次，也非常感谢学校能给我这次机会来进行我的毕业设计，让我把书本上的知识运用的实践中去，让我深刻的体会到了学以致用的道理。让我在实践中丰富和充实了自己。最后，要感谢所有曾经帮助我的同学，我的舍友，使他们的鼓励和帮助，让我的设计圆满结束。这次毕业设计不仅给我带来了知识上的收获，在做人方面也教会了我许多许多，在对待事情方面，尤其是有选择的时候自己该放弃什么，该抓住什么。什么是该自己作的，什么时候做，我明白了好多。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,参考文献华楚生机械制造技术基础重庆重庆大学出版社，吴宗泽，罗。
3、预紧力后，把内齿圆套上用定位销固定。这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构复杂，仅在高精度的数控机床有所应用。螺钉圆柱齿轮内齿圆定位销套筒。图齿差调隙式滚珠丝杠的选型与计算由技术要求丝杠工作长度,工亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩分快速空载和承受最大负载两种情况进行计算快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩包括三部分,部分是快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩部分是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩还有部分是滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩。即。三公式如下折算到电动机轴上总惯量，系统时间常数，电动机转速当时计算，时计算切削时的转速，导轨摩擦力，丝杠螺距，齿轮降速比传动链总效率，般最大轴向载荷，滚珠丝杠示预紧时的效率，般将数据代入以上公式，可求得,,,则快速空载启动时所需力矩承受最大负载转矩最大切削负载时电动机所需力矩，进给方向的最大切削力，代入数据可得,,最后求得在步进电动机转轴上的最大等效负载转矩为,步进电动机的初选考虑到步进电动机的驱动电源受电网电压影响较大，当输入电压降低时，其输出转矩会下降，可能造成丢步，甚至堵转。因此，。
4、圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，文怀兴，夏田数控机床系统设计北京化学工业出版社，夏田数控加工中心设计北京化学工业出版社，陈立德机械制造装备设计北京高等教育出版社，王爱玲现代数控机床结构与设计北京兵器工业出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，,电动机转子的转动惯量，而由电动机的表上可以查到电动机转轴不带舒适负载时的空载起动频率,则步进电动机克服惯性负载的启动频率为要想保证电动机启动是不失步，任何时候的启动频率都必须小于惯量匹配验算电动机轴上的总当量负载转矩惯量与电机轴自身转动惯量的比值应该控制在定的范围内，既不应太大，也不应太小，也就是说伺服系统的动态特性主要取决于负载特性，由于工作条件的变化，而引起的负载质量刚度阻尼等的变化，将导致系统动态特性也随之产生较大的变化，使伺服系统综合性变差，或给控制系统设计造成困难。如果比值太小，说明电动机选择或传动比设计不太合理，经济性较差，为使系统惯量达到较合理的匹配，应该使两值控制在之间。,可见，惯量匹配符合要求。第章铣床床身整体设计床身设计应满足的要求床身作为个支撑件，是机床的基础构件。因为比较大，所以也称为大件。在切削时，刀具与工件之间互相作用的力大部分作用在床身上并使之变形。机床的动态力使床身和整体震动。床身的热变形会改变执行器件的相对位置和运动轨迹。这些，都将影响加工精度和表面质量。因此，床身是机床十分重要的构件。因此在床身设计中。
5、状复杂，并承受铣床的打不部分力，并且在工作时，床身震动较为严重。结合以上分析，灰铸铁件吸震性好，并能达到强度要求，且铸造容易，经济性好，因此确认灰铸铁为铣床床身的材料。壁厚的设计通过以上分析，由于铣床床身要进行砂模铸造，查阅资料可知，其外壁可由当量尺寸来确定。公式式中，床身的长宽高。将代入得由下表可得床身壁厚为表床身壁厚计算当量尺寸对照表当量尺寸壁厚机床床身的制造方法的选择由于铣床床身的材料选用铸铁，适于进行铸造，而且铸造生产成本低，铸造工艺灵活性大，几乎不受零件大小形状重量结构复杂程度的限制，所以床身用铸造方式制造出来。铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两种，铣床床身的铸造属于基本零件的铸造，可采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低生产工艺简单生产周期短。铸造床身强度校核在床身设计中，床身强度是个重要的限制因素，因此必须进行床身强度的校核。机床可大体分为四部分，是悬梁，二是升降台，三是床体，四是底座。可将其简化受力模型建造如下图铣床受力模型图铣床底座简化结构由简化受力模型可知，底座受力面积为查阅资料可知，机床整体的重量约为,加工零件重量不大于。即因此载重可近似按计算。所以查阅资料可知，的抗拉强度为由此可知，安全系数最大可以取得，因此床体强度符合计算要求。结论在这几个月的毕业设计的过程中，我认真分析了指导老师提供的基本设计数据和要求，之后在查阅了大量工具书和期刊资料对现在我国的数控工作台总体趋势进行分析，在网上和图书馆搜集了大量的第手的资料，首先初步确。
6、以是用于般精度的机构中使用。螺纹调隙式如图所示为螺纹调隙式。它是个螺母的外端有凸缘，而另个螺母的外端没有凸缘，车有螺纹，它伸出在套筒外，并用两个圆螺母调整好间隙后，再用圆螺母锁紧螺母锁紧就可以了。这种结构的特点是结构紧凑，调整方便，所以应用广泛，但调整的位移量不太精确。图垫片调隙式图螺纹调隙式齿差调隙式如图所示为齿差调隙式。它是在两个螺母的凸缘上各有圆齿轮，两者的齿数值相差个齿，装入内齿圆中，内齿圆是用螺钉和定位销固定在套筒上的。调整是先取下内齿圆，转动圆柱齿轮，在两个滚柱螺母相对于滚筒转动时，可以使两个螺母相互产生角位移，这样滚柱螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道也相对移动是两个螺母中的滚柱分别贴近在螺旋滚到的两个相反的侧面上。消除间隙并产生预紧力后，把内齿圆套上用定位销固定。这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构复杂，仅在高精度的数控机床有所应用。螺钉圆柱齿轮内齿圆定位销套筒。图齿差调隙式滚珠丝杠的选型与计算由技术要求丝杠工作长度,工亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字,需完整说明书联系。计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩分快速空载和承受最大负载两种情况进行计算快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩包括三部分,部分是快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩部分是移动部。
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XK7130数控铣床（设计）－工作台及床身设计