1、工误差定位误差工序基准与定位基准重合，定位基准与限位基准不重合，则则故定位误差。对刀误差由于刀具与钻套的最大配合间隙的存在会引起刀具的偏斜，导致加工孔的偏移量式中工件的厚度钻套的高度排屑空间的高度。由于工件较薄，故对刀误差。由于钻头与钻套的配合般取,查表得钻套导向孔尺寸为，钻头尺寸，所以。夹具安装误差因为工件安放在工作台上，即安装基面为平面，因而没有安装误差，故夹具误差因夹具上的定位元件对刀元件或导向元件分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差。加工孔时，主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸位置误差，即定位销相对安装基准的垂直度，故。定位元件相对于安装基准的尺寸位置误差,即支承板相对安装基准的平行度，故。导向元件相对于安装基准的尺寸位置误差，即钻套相对于安装基面的垂直度故夹具误差。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差。该项误差因素多，不便计算，般取。

2、是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差。由于平面定位，则定位基准和限位基准重合，故基准位移误差。即定位误差。对刀误差由于镗杆和镗套之间有间隙，引起刀具的偏斜，产生对刀误差。镗套的导向孔，故夹具安装误差夹具安装在机床是靠找正基准找正安装的，因此存在夹具安装误差。在此等找正基准与安装基准的垂直度，故。夹具误差因夹具上的定位元件对刀元件或导向元件分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差。主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸位置误差，即支承板相对安装基准的平行度，故。定位元件相对于导向元件的尺寸位置误差,即支承板相对镗套的尺寸公差，故。导向元件相对于安装基准的尺寸位置误差，即镗套相对于安装基面的平行度故夹具误差。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差。该项误差因素多，不便计算，般取工件公差的,。总加工误差工件在夹具中加工时，总加工误差未上述各项误差之和，即有。

3、按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量半精镗孔机床卧式镗，转速范围,主轴功率。刀具根据机械制造工艺设计手册表选择镗通孔类镗刀，材料为切削深度。进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为，在此确定进给量切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取切削。机床主轴转速。按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量精镗孔机床卧式镗，转速范围,主轴功率。刀具根据机械制造工艺设计手册表选择镗通孔类镗刀，材料为切削深度。进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为，在此确定进给量切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取切削。机床主轴转速。按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量工序和的切削用量工序为钻扩铰孔钻孔锪至深钻孔。工序为钻螺纹孔，攻螺纹。刀具选用麻花钻扩孔钻铰刀，使用切削液。机床选钻床，使用切削液。钻的底孔参考文献金属。

4、精度储备,故此方案可取。钻床夹具的设计问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序加工，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知,加工孔，其位置要求精度不高，为加工方便，以面孔孔中心为定位基准。同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以以面点孔点定位孔点进行定位。面点定位靠个支承板完成孔点定位由阶梯圆柱销完成孔点由阶梯菱形销完成。草图如图，具体方案见夹具装配图。夹紧方案根据零件的特殊性，只需在钻模板上安两个焊接手柄人工扶稳即可，无需夹紧方案。在设计时，做到紧动作准确可靠操作简单易于装卸。切削力及夹紧力的计算切削力夹紧力选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则钻床夹具的加。

5、工艺人员手册表，取铰孔的切削速度为，由此算出转速。按机床实际转速取。钻螺纹底孔，攻螺纹，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度参考文献参考文献金属机械加工工艺人员手册表，取钻底孔的切削速度为，由此算出转速。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。按机床实际转速去。第七章夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过陈老师的同意，决定设计工序和工序的夹具，分别是镗床加工同面孔系用的镗模和钻床加工同面孔系用的钻模。尺寸链及有关计算镗孔孔用塞规设计由孔的极限偏差为由互换性与测量技术表查出工作量规制造公差和位置要素值，并确定形位公差，取级精度。塞规制造公加工方法误差的影响。镗孔的加工误差的影响因素如下所述。定位误差加工尺寸由于面。

6、长度取，切削深度为，在此确定进给量。切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取切削。机床主轴转速。按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量粗镗孔机床卧式镗，转速范围,主轴功率。刀具根据机械制造工艺设计手册表选择镗通孔类镗刀，材料为切削深度，毛坯孔径。进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为，在此确定进给量。切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取切削。机床主轴转速。按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量半精镗孔机床卧式镗，转速范围,主轴功率。刀具根据机械制造工艺设计手册表选择镗通孔类镗刀，材料为切削深度。进给量根据金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为，在此确定进给量切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，取切削。机床主轴转速。按照参考文献，取。实际切削速度工作台每分钟进给量精镗孔机床卧式镗，转速范围,主轴功率。刀。

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