1、试验后编制，包括产品档案文件和产品出厂文件随机资料。产品出厂文件随产品起交用户产品档案文件由质检部转档案资料室保管，保存期为年产品出厂文件随机资料应按相应标准的规定提供产品档案文件除包括产品出厂文件外，还应包括所有安装及过程检验最终检验的记录报告等。检验和试验状态标识产品的检验和试验状态分四种检验和试验后合格检验和试验后不合格检验和试验后待定未经检验和试验检验和试验状态标识的对象进货物资顾客提供的产品外购外协加工件制造施工过程。标识方法物资标识使用标牌标签色标钢印合格证分区域包装上标识铭牌等方法制造施工过程标识使用钢印记号笔油漆及质量记录卡和检验报告。只有检验和试验人员才能对检验和试验状态的标识和撤除，操作人员应保护好检验和试验状态的标识。无标识的产品和过程，在未确定其真实状态前不得使用和进行下道工序操作人员发现标识丢失应及时报告，经原检验试验人员查明鉴别后恢复标识，难以鉴别的应重新进行检验试验。产品的安装施工工艺中应确定检验和试验状态的控制点和标识方法，检验员按控制要求进行状态标识，供应科和仓库保管员对进货物资做好状态标识，质检员监督检查检验和试验状态的标识。相关程序文件检验与试验控制程序材料零部件控制程序文件和记录制程序设备和检验试验装置控制总则对设备和检验试验装置进行控制，确保设备和检验试验装置的完好状态满足车用气瓶安装检验检测和试验的需要。适用范围适用于车用气瓶安装用所有设备和检验试验装置的控制和管理，包括设备和检验试验装置控制设备和检验试验装置档案管理设备和检验试验装置状态控制等。设备。
2、支架焊接工艺编审焊工管理焊材管理气瓶支架施焊及焊接设备管理等控制。气瓶支架焊接过程控制焊工管理从事气瓶支架焊接的焊工应经具备相关焊接知识和技能。至少有名焊工经过培训取得当地技术监督部门核发的有效证件。焊接责任人负责管理焊工档案，内容包括焊工本人情况培训考试情况合格项次发证日期有效日期等资料，以便确定焊工证到期之前定期换证。焊接材料焊接材料的采购验收入库标识执行本手册第章规定。焊接材料应按焊材的使用说明书的规定进行保管。按材料的发放规定进行发放管理。气瓶支架焊接工艺编审及修改发放焊接工艺人员根据气瓶支架图样编制通用焊接工艺或者专用焊接工艺卡焊接工艺文件的修改由原编制人进行并履行原审批程序经焊接责任人审核后按质量保证手册的规定下发。施焊控制焊接工艺纪律焊接时，焊工应按焊接工艺文件要求施焊，认真做好施焊记录并经检验员签字施焊过程中，若出现与焊接工艺要求不符时，检验人员严格工艺纪律检查检测并做好检验记录，并上报相关责任人员听候处理。焊接检验焊工施焊过程中所选用的焊材电流等工艺参数应与工艺致，焊后检查人员应做焊缝外观检查并做好记录，检查合格后方允许上油漆。焊接设备管理焊接设备的管理执行本手册设备和检验与试验控制中的设备控制部分，焊接责任人应参加焊接设备的采购验收验证等活动应保证焊接设备在完好状态下进行工作焊接设备上控制工艺用的电流电压等仪表应按本手册设备和检验与试验控制中的计量控制部分校准，并应完好，保证在周检期内。相关程序文件焊接控制程序文件与记录控制程序材料零部件制程序检验控制总则通过对车用气瓶安装的。
3、。评审的结果及采取的措施应得到有关部门与人员的采用。顾客沟通对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排产品信息问询合同或订单的处理顾客反馈，包括顾客抱怨。相关程序文件合同控制程序设计控制总则对设计控制的范围程序内容作出规定，包括图样的设计审查产品设计图样的变更等，保证设计文件符合安全技术规范标准的要求。适用范围适用于本公司车用气瓶安装的设计，适用于本公司参与设计的各级人员。产品设计控制设计范围本公司车用气瓶安装维修是依据国家或地方有关法律法规和标准以及特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求压力容器安装改造维修许可规则燃气汽车改装技术条件压缩天然气汽车专用装置的安装要求压缩天然气汽车专用装置技术条件等标准规范进行生产，在产品设计方面，只根据不同车型对气瓶安装位置气瓶强度支架进行图样设计。设计过程质量控制根据不同车型对气瓶安装位置气瓶强度支架所进行的设计应以文件的形式体现，它包括设计图技术要求安装使用说明等，是采购生产安装检验及服务的指导性文件，应达到以下要求。符合国家技术规范和标准规定图形表达正确统完整应有设计审核人员的签字。外来设计文件的控制外来设计文件，由设计责任人组织相关人员参加，进行审查并确认。审查设计图样上选用的技术标准和验收规范应为现行标准规范，其安装材料选择结构尺寸检验与试验要求符合法规和标准的规定检查图形表达是否正确统完整根据公司的制造能力审查外来文件工艺性，是否能满足设计文件的要求。材料代用生产中，若发生材料与设计文件不致时，应办理材料代用手续。经设计人员同意可以代用，变。
4、验与试验控制环节和控制点实施组织协调检查督促系列质量活动，确保产品质量。适用范围适用于公司车用气瓶安装中材料零部件检验含外协外购件检验制造过程检验支架强度试验气密性试验系统总检质量档案和出厂文件完整性的质量控制。检验与试验过程的控制安装前检验准备对检验人员的要求应配备熟悉车用气瓶安装的有关知识和产品设计文件的技术要求，掌握车用气瓶安装的检验人员检验与试验工艺检验与试验责任人应组织人员编制检验与试验通用工艺规程检验与试验专用工艺卡，检验与试验工艺文件应包括依据内容和方法等，检验与试验工艺文件的修改由原编制人进行并履行原审批程序应经检验与试验责任人审核后按质量保证手册规定下发检验检测手段的控制检验检测用设备仪器按设备和检验与试验控制要素的要求进行购置验收验证管理检验检测用设备仪器应处于完好状态需要检定的仪器仪表应在周检期内，并能按期进行周检需要校准的仪器仪表检具样板也应进行定期校准。安装过程检验工序检验每工序完工后，操作者进行自检互检，检验员专检，检验合格后签字交下道工序当检验结果不能满足规定的要求时，按不合格品控制程序进行处理当检验项目为见证点停止点时，检验员还应及时通知相应责任人确认后方可转入下道工序重点检查项目焊接支架强度试验系统气密性试验不合格项出现不合格项按处置。检验资料的控制安装过程工序的施工记录检验检测记录报告试验报告及该产品的施工检验文件必须在工序完毕即时产生，并必须内容齐全签字完整，竣工时检验员汇总耐用安装铭牌应按标准规定的内容进行制作，并安装在规定位置产品竣工资料由质检部在安装检。
5、材料责任人质量保证工程师和材料检验员，对供方进行评价供应科责任人对其履约能力信誉等方面进行评价供应科责任人填写供方评价记录，材料责任人审核，材料检验员会签，质保师确认，供应科建立管理合格供方的档案编制合格供方名录。应定期每年至少次对合格供方进行重新评价若供方发生变化或供应的材料出现质量问题应增加对该供方的评价频次。即对供方实行动态管理。采购供应处根据技术部编制，且经材料质控系统责任人审核的采购计划，在合格供方范围内选择供方，并与其签订采购合同。采购合同应签明质量保证条款，验收方法和质量争端处理等内容特殊情况下，需在合格供方以外的厂家进行采购时，应进行严格控制，控制措施包括由材料系统质控责任人对与供方签订的合同进行审核，质保师确增加验收检验项目和批次，必要时实施货源处检验采购过程同时进行供方评价，符合条件的可作为合格供方，列入合格供方名录。验收入库材料到货后，应及时通知材料检验员库房保管员，并将材料的质量证明文件，齐交材料检验员。将实物放在待验区域。采车间负责工装制造，质检科负责制造质量检验外委的由质保师负责控制。无论是自行设计还是外购工艺装备都应进行生产验证。由质量保证工程师组织相关部门人员参加，填写并签署工装验证记录卡，验证合格后工装才允许投入使用。验证合格后，工装按设备管理进行建档管理。相关程序文件工艺控制程序文件与记录控制程序。焊接控制总则根据法规规范标准的要求，对车用气瓶安装中焊接质控系统的各个控制环节控制点都作出了规定，确保安装中的焊接质量符合规定的要求。适用范围适用于车用气瓶安装的气。
6、品有关要求的评审业务人员评审与产品有关的要求。评审的时机应在公司向顾客做出提供产品承诺之前进行如提交标书接收合同或订单以及接收订单或合同的更改评审的目的应确保产品的要求得到规定。与以前表述不致的合同或订单的要求已予解决。公司有能力满足规定的要求。若顾客的要求未有形成的文件，如口头订单电话记录等，在接收顾客要求前市场开发部应对顾客的要求进行确认。确认方式般采用传真确认。若产品要求发生变更，市场开发部应确保相关文件得到修改并确保相关人员知道变更的要求。评审的形式般合同定型产品价格供货期都在办公室规定的范围内的评审，有业务员评定，市场开发部负责人签字。特殊合同性能要求特殊价格供货期不在办公室规定的范围由办公室负责人根据需要组织有关部门的代表以会议的形式评审。评审的结果及采取的措施应得到有关部门与人员的采用。顾客沟通对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排产品信息问询合同或订单的处理顾客反馈，包括顾客抱怨。相关程序文件合同控制程序设计控制总则对设计控制的范围程序内容作出规定，包括图样的设计审查产品设计图样的变更等，保证设计文件符合安全技术规范标准的要求。适用范围适用于本公司车用气瓶安装的设计，适用于本公司参与设计的各级人员。产品设计控制设计范围本公司车用气瓶安装维修是依据国家或地方有关法律法规和标准以及特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求压力容器安装改造维修许可规则燃气汽车改装技术条件压缩天然气汽车专用装置的安装要求压缩天然气汽车专用装置技术条件等标准规范进行生产，在产品设计方面，只根据不同。
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