1、气 吸入温度假定 排放压力大气压 公用工程 动力蒸汽绝压，饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处 冷却水最高 消耗数据针对设计能力 动力蒸汽 级增压器 级喷射器 冷却水 主冷凝器 级间冷凝器 喷射泵之后的冷凝器 供货范围 三台主喷射泵，和 主体材质碳钢 蒸汽喷嘴喉管不锈钢蒸汽喷射泵腔体材质碳钢 第，级主喷射泵有蒸汽夹套。 两台蒸汽喷射泵和 主体材质碳钢和 蒸汽喷嘴不锈钢 工程数据表包括喷嘴和管子设计 台卧式管壳冷凝器管程长度 壳程管板和水管的材质均为碳钢 管程材质为不锈钢 个的清洗喷头在壳程侧 台级间管壳式冷凝器管程长度 壳程管板和水管的材质均为碳钢 管程材质为不锈钢 台喷射器之后的管壳式冷凝器管程长度 壳程管板和水管的材质均为碳钢 管程材质为不锈钢 蒸发器开汽喷射器真空系统 设计数据抽真空系统 抽空体积 抽空时间小时最大 起始压力大气压 最终压力 排放压力大气压 抽空时的泄漏量最大 公用工程 动力蒸汽绝压，饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处 冷却水最高 消耗数据 动力蒸汽 级增压器 级喷射器 冷却水 主冷凝器 另两台冷凝器 供货范围 两台主喷射泵和 主体材质碳钢和 蒸汽喷嘴不锈钢 第级喷射器有蒸汽夹套。 两台蒸汽喷射泵和 主体材质碳钢和 蒸汽喷嘴不锈钢 工程数据表包括喷嘴和管子设计 台卧式管壳冷凝器管程长度 壳程管板和水管的材质均为碳钢 管程材质为不锈钢 另台管壳式冷凝器， 壳。
2、碳和甲烷化净化得到 新鲜合成气。该工艺的特点是用段的烟道气预热二段进口空气，将小 部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗 工艺，但比渣油和煤制气工艺低。 换热式转化工艺 换热式转化工艺是上世纪年代开发的技术，该法是段炉不需外加热， 而是利用二段转化炉出口约的高温气体作为段天然气蒸汽转化反应 的热源，为维持转化系统热平衡及合 估算排放压力 级空气 冷凝物 级大气压 注假设第级与第级之间在接触式冷凝器上冷凝的所有冷凝物包含有的潜热 操作蒸汽压力 真空喷射器的其他设计参数见表。 技术改造方案 工艺技术方案的对比 通过两级气浮进行真空冷却水的除油，具体流程为含油废水隔油 破乳絮凝级气浮二级气浮。此方案占地面积大，出水含油量为 ，并需添加大量的药剂。 通过聚结技术进行真空冷却水的除油，具体流程为 低剪切旋流除油斜板除油化学破乳高效聚结除油深层过滤，此方案 占地面积较小，出水含油量为，也需添加药剂，但长周期运行有可能存在 问题。 以上两个方案根据中油有关对废水处理技术的要求，都需要做中试实验，且 需要添加大量的药剂，运行成本高仅对真空冷却水进行了除油，除油不彻底 对现有真空系统存在的问题没有进行整改。 通过改造真空系统，将真空系统直接冷却方式改为间接冷却方式，彻底 解决真空系统存在的问题，并彻底解决油水直接混合冷却的问题产生的环保问 题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底。 工艺技术方案的选定 通过详细的技术交流论证和对比。
3、产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。 天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求的压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心 式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少， 无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。 部分氧化 部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采 用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里， 以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。 本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所 共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是 对现有的合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部 局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备 不需改造，都能满足改造。
4、，本次改造拟采用将脂肪醇循环水直接接 触冷却式蒸汽抽真空系统改造为循环水间接冷却式蒸汽抽真空系统，改造后将消 除抽真空系统的安全隐患，避免产生高含油量的污水，彻底解决脂肪醇装置的环 保隐患问题。具体改造如下 脱氧器蒸发器真空系统 五级蒸汽喷射器真空系统 由三台主喷射泵台主冷凝器管壳式冷凝器立式安装放置两台 蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式 组成。 净重约不包括冷凝器 蒸发器开汽真空系统 四级蒸汽喷射器真空系统 由两台主喷射泵两台蒸汽喷射泵两台级间冷凝器管壳式，卧式安装放 置台喷射器之后的冷凝器管壳式，卧式安装放置组成。 净重约不包括冷凝器 轻馏份塔真空系统 两级蒸汽喷射器真空系统 由台主冷凝器管壳式冷凝器立式安装放置两台蒸汽喷射泵台 级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。 净重约不包括冷凝器 重馏份塔真空系统 两级蒸汽喷射器真空系统 由两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器 管壳式组成。 净重约不包括冷凝器 将填料式冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔。 本改造项目可以充分利用洗化厂内现有条件，不增加水电汽燃料等公 用工程系统，可在装置原抽真空系统位置上进行改造。 改造主要内容及参数选择 脱氧器蒸发器真空系统 设计数据工况最苛刻的工况，以下数据是处理能力 吸入压力 吸入流体的流量空气 非冷凝物分子量 冷凝物分子量 第二级吸入流体的流量空气 非冷凝物分子量 冷凝物分子量 第四级吸入流体的流量。
5、时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空 设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样， 设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停 车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化 炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。 工艺技术选择 目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化法外热式转化 换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两 类。下面就各种方法做简单地介绍。 常规的两段蒸汽转化法工艺 常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系 段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式 炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量， 二段炉内在氧气存在的条件下，对段炉的裂解产物进行二次反应。该法投资较 大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。 二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。二段蒸汽转 化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与 水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反 应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中 含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应的同时采用以空气或富氧为原 料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口 气中含量，然后经高温串低温变换，。
6、然气转化生成合 成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证 装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术 方案。 改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天 然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至， 然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进 入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。 改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的 改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统 及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。 改造内容及工艺特点 本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改 造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道 阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中 要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳 之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺 特点是 空分 空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工 序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为 ，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新 增能力。 天然气压缩 天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然 气部分氧化要求的压力。 天然气压缩机采用蒸汽透平。
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