1、情况下金属软管上的法兰 设计为活套法兰以方便安装与更换顶枪。 最后枪体制作流程 钢管校直 校直般分为粗校和精校，粗校在钢管校直机上进行，粗校到直线度 时开始精校，精校须做专门的校直工装，将钢管置于工装的滚轮上，调好水平后，用丝 杠进行校直，丝杠上安装百分表进行跟踪读数，校直到直线度时即可。 钢管拼接 在钢管拼接前，先将经过校直的钢管置于拼焊工装上该工装是精密加工过的，直 线度对齐接口，用平尺检查错边量及直线度完全符合设计要求后用氩弧焊 的方法点焊拼接接头，焊缝要求单面焊双面成型，故焊接时钢管内充氩气进行保护，焊 接采用直流正接多层焊接的工艺方法。 钢铜焊接 钢铜焊接即喷头和枪管之间的焊接。由于喷头工作处于高温区，所以喷头采用热 导性较好的紫铜为原材料，由此喷头和枪管之间的焊接就属于异种金属焊接的范畴。 组装 我们在组装枪体时在等高工装上安装轴承，使套管通过滚动轴承进入另层套管 在装配有密封圈的位置时，用液压千斤顶缓慢地压入。 概述 项目背景技术开发状况现有产业规模 项目背景 多功能顶枪是真空精炼的关键设备之，是种为满足现代工业飞速发展，以 保证冷轧薄钢板具有良好的塑性拉伸性非时效性而开发的真空吹氧设备。顶枪系统 主要由多功能顶枪顶枪升降装置密封装置等组成。其中多功能顶枪是在真 空条件下实现钢液脱碳热补偿及喷吹脱硫等功能，并且最终实现不同钢种冶炼 要求的重要设备。视不同钢种的冶炼技术要求，选择应用顶枪系统的相应规格型 号和不同的工艺参数可达到不同的冶炼技术效果。 自年开始，我国各大钢铁公司大量投资新建真空循环脱气。

2、渡内管的前端与喷头对应端焊接，后端与内管 插接，插接口设密封圈过渡中内管的前端与喷头对应端焊接，后端与中内管插接。 将原有进口多功能顶枪中过渡内管与内管之间的焊接结构，改为带密封圈的软密封 插接结构，其中采用密封圈的目的是为了提高密封效果将过渡中内管与中内管之间的 焊接结构，改为硬密封插接结构，在该连接结构中，不采用密封圈，而是直接利用两管 的插接来实现。因为此处连接涉及冷却水的进水通道和出水通道，可以适当降低些密 封要求，使得结构尽量简单 顶枪枪头工艺的改进 顶枪喷头是顶枪装置中极为重要的个工艺零件，由于它在炼钢炉中距离钢水面很 近，甚至直接接触钢水，所以工作条件相对恶劣。为了减少粘钢，延长寿命，喷头均采 用热传导性良好的紫铜制成。由于喷头内部结构比较复杂，目前国外使用的紫铜喷头均 采用精密铸造的方法制作而成。精密铸造后的喷头总是存在这样那样的缺陷，比如，容 易产生气孔缩孔等，而且些死角处容易产生夹砂和冷隔缺陷。 本项目将原体式精密铸造而成的紫铜顶枪喷头结构设计，按可加工性拆分成内 层中层和外层三个主要构件将原来的点火孔改设计成点火管结构支承筋改设计成 支承棒结构，再采用有色金属的焊接方式来实现组装。其优点有 采用通常的加工手段和加工工艺来代替以往精密铸造工艺，这种设计不改变喷 头的尺寸及主要构造，进步提高了喷头的使用性能。 通过焊接可以保证顶枪喷头质量，而且制造成本低，产品合格率高，只要在有 色金属焊接方面具备经验的技术人员，便可以完成。 本体构件采用紫铜材料轧制后作为毛坯加工而成，内部组织致密，抗碰撞性能 明显优于铸造件，使。

3、目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金万 元。预计在项目达产后，年销售收入为万元，年利润总额为万元，年税后利润为 万元。投资利润率为，全部投资内部收益率税后，说明该项目 具有较好经济效益，在财务上是可行的。 本企业实施该项目的优势 人才技术优势 本项目的开发拥有支优秀的人才队伍,项目领导人同志从事企业管理十余年， 积累了非常丰富的管理经验，在新技术研发方面具备很强的组织能力开拓能力和识人 善用的能力在研发资金的投入方面更具有远见卓识，能够大胆地把资金投入到开发项 目上去。项目负责人同志长期致力于主体设备的开发研究，在多功能顶枪 预热枪系统的设计与计算方面吸收了大量的中外资料，并且经常亲临生产第线体会设 备的运行特点，挖掘设备关键技术所在。由此在多功能顶枪预热枪系统的设计与 计算方面有独到的面。同时还有批年富力强的冶金铸造机械电器等专业青年 科技骨干，由这支科技人员组成的团队具有雄厚的开发实力另有批与重庆院武汉 院北京院北京科技大学上海复旦大学东北大学西安重型机械研究所等国内几 家知名学府和设计单位产学研合作的专家教授，他们广泛密切可行性分析 项目的技术线路工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和 效果论述 项目的技术路线 自年开始，在第代顶枪产品的开发基础上，结合转炉氧枪设计的成 功经验，并认真吸收消化引进的顶枪系统设备和工艺技术，最终于年完成多功 能顶枪装置设备的优化设计，从而提高了我国的炉外精炼设备技术和工艺技术水平，以 及整套装置的国产化率，使之达到国际先进水平。 技术开发内容 顶枪的喷嘴结构参数研究 在定工艺。

4、用可靠。 引燃装置的体化设计 进口的引燃装置拆分为二三段，在现场拼装，导管与高压点火电缆分段，分别 同时通过导管的螺旋结构和高压点火电缆的螺旋结构进行对接连接，拼装对接时，经常 由于高压点火电缆对中不好或其它原因无法拼接在起，更有甚者在设备运行过程中 由于抖动等原因，接头处容易松开。 本项目引燃装置设计成整体式，即导管为根整体无缝钢管，高压点火电缆也是 根整体式。这种结构巧妙的特点是不用对中，成功地解决了进口同类设备在炼钢现场安 装时产生对中不理想而出现的接触不良以及设备在运行过程中受到抖动而出现点火管 脱落，避免了系列的损失同时简化安装工艺，极大地提高产品合格率和品质。 工艺的合理性和成熟性 如前所述，本项目产品在第代顶枪的基础上结合国内钢厂的使用条件及环境 改进优化而来，其结构加工工艺技术水平拥有多项专利技术和若干技术诀窍，经宝 钢鞍钢攀钢等重点单位使用，与进口产品相当，在国内处于领先水平，其工艺具有 相当的合理性与成熟性。 首先枪体材质的选用与枪体大小的确定 综合考虑无缝钢管的规格性能以及目前国内材料的现状，我们认为优先选用锅炉 用无缝钢管，原则上也同意使用结构用无缝钢管，材料牌号钢。 枪体的长度主要是根据真空槽热弯管以及枪头距熔池上平面的距离来确定。其中 还须考虑到升降装置的结构形式。 枪体的直线度般要求直线度不大于，且总长度范围内不大于。枪 体圆度偏差在以内。 其次枪体与枪头枪尾的连接形式 本项目产品采用的是尾部焊接头部设置密封装置，枪体与金属软管之间的连接形式 可采用快速接头或者法兰连接形式。如果采用法兰连接，般。

5、速度而从加热功能考虑，要求枪液开口比较小，枪位高些，有利于氧气流 股的扩散面积，提高氧化碳的燃烧率。从兼顾脱碳和加热考虑，力求得到合理的枪位 参数。 顶枪系统整体功能设计研究 在完成上述研究的基础上，按照生产现场有能力提供现场测试能源介质条件和 工艺条件，完成顶枪系统枪体的设计图纸。 主要技术指标马赫数加热速率 关键技术 氧枪喉口直径确定 氧气流量公式 其中氧流量 流量系统实理般为取 喉口面积 滞止温度假定为 滞止压力已知为 氧枪出口直径确定 喷孔出口截面上压力 实际可用滞止氧压 驱动压力比 传热计算及冷却水水量确定 顶枪受到的高温辐射热量约 在冷却水流量，进水温度，出水温度时，顶枪枪体内壁温度 约，外壁温度约 按氧枪经验公式计算冷却水用量 其中水流量 喷枪外管外径 暴露于炉内和烟罩的喷枪长度 关于喷吹高度的推算 根据尉岗博幸日本所著的炉外精炼书叙述 表观脱碳速度容量系数 氧气流量或流速 氧枪直径 氧枪距钢水面的距离 凹坑深度 由此可做如下推理 研究解决的关键问题 枪体结构改进 以简化组装，减少焊缝，攻克了由于焊缝过于密集应力过大而使焊缝在高温下开裂 或变形的难题。 本项目产品，包括喷头四个过渡连接管以及四个本体管，其中，四个本体管为套 管结构，从内向外分别为中心管内管中内管外管四个过渡连接管与四个本体 管相对应，从内向外分别为过渡中心管过渡内管过渡中内管过渡外管过渡中 心管的前端与喷头对应端插接，插接口设密封圈，后端与中心管焊接过渡外管的前端 与喷头对应端焊接，后端与外管焊接过。

6、枪，该产品的问世，打破了外商的技术垄断， 实现了国产顶枪零的突破。由于产品价格仅仅是进口产品的，直接取代了进口产品， 强有力地支持了我国冶金工业大量用国产顶枪的积极性。但是第代顶枪由于当时存在 精度和参数修正方面的不足。在年本公司总结第代顶枪产品暴露出来的缺陷， 自主提出了第二代顶枪产品的研发任务。通过系列创新设计，年顶枪产品研发 成功，其使用效果和各项技术参数达到了引进设备水平，又次填补了国内空白。 第二代多功能顶枪产品自年投放市场以来，用户直反映良好。深受用户 欢迎，随着近两年生产与销售量销售额连续增长，经济效益也有很大的提高。在此基 础上，公司根据市场销售及企业的实际情况，拟计划在现有小批量生产的基础上将其进 行改扩建成年产多功能顶枪套的生产能力。 经估算，本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金万 元。预计在项目达产后，年销售收入为万元，年利润总额为万元，年税后利润为 万元。投资利润率为，全部投资内部收益率税后，说明该项目 具有较好经济效益，在财务上是可行的。 本企业实施该项目的优势 人才技术优势 本项目的开发拥有支优秀的人才队伍,项目领导人同志从事企业管理十余年， 积累了非常丰富的管理经验，在新技术研发方面具备很强的组织能力开拓能力和识人 善用的能力在研发资金的投入方面更具有远见卓识，能够大胆地把资金投入到开发项 目上去。项目负责人同志长期致力于主体设备的开发研究，在多功能顶枪 预热枪系统的设计与计算方面吸收了大量的中外资料，并且经常亲临生产第线体会设 备的运行特点，挖掘设备关键技术所在。由此在多功能顶枪预热枪系。

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