（图纸） 定位板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（其他） 开题论证记录.doc

（其他） 开题论证审批表.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 塑件.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 弯板.dwg

（图纸） 线轮注塑模具设等级图纸合计7张.dwg

（其他） 线轮注塑模具设计正文.doc

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（其他） 选题审批表.doc

（其他） 指导检查工作情况登记表.doc

（其他） 中期检查表.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、方向发展这趋势已被行业所共认。随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。以此，模具企业应把握这个趋势，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式是迁厂，二是投资，三是采购。这趋势虽然并非这几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐塑料制品的结构设计.塑料制品的工艺性要求塑料制品简称塑件的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽力使模具结构简单化。在进行制品结构工艺设计时，必须遵循以下原则在保证塑件的使用性能物理性能与力学性能电气性能耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。并力求塑件结构简单，壁厚均匀，而且成型方便。在设计塑件时，应考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。在设计塑件时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型排气补缩和冷却。当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。总之，塑料制品的设计主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件制品形状壁厚脱模斜度圆角加强筋支承面孔螺纹齿轮嵌边飞边文字与符号及制品表面装饰等。线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如。

2、例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。本设计在调研及资料收集的基础上，展开对线轮塑料模具的设计。通过分析了塑件的成型工艺材料性能及注射成型工艺参数的选择完成了浇注系统包括主流道分流道排气槽的设计分型面的选择导向机构的设计推出机构的设计及冷却装置的设计。设计出的模具具有定的生产使用价值及经济性。关键词塑料模具生产使用价值我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产，单套重量达到艺术的注塑模，精密塑料模的精度已达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬供挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已经有了较大提高，技术的应用已大为扩大，高速加工挤等先进技术的采用已越来越多。模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。经过近几年的发展，在塑料模具的开发结构和企业管理等方面已显出了些新的趋势，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为了满足客户这要求，各方面的加工必须跟上。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。日前，电视机和显示器外壳空。

3、较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位对于带有长型心的模具，浇口应设置在能使进料沿型心轴向均匀进行，以免型被熔体冲击而变形浇口的设置应避免熔体的断裂浇口的设置应不影响塑件的外观浇口不要设置在塑件使用中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口既封闭式浇口，在分流道与型腔之间有突然缩小的阻尼式浇口和非限制浇口既开放式浇口，又称直接浇口或主流道式浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。本模具采用直接浇口，又称主流道型浇口即主流道作为直接浇口，在单型模腔内，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易，另外，它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便，但除去浇口困难，适合各种塑料成型，尤其加工热敏性及搞黏度材料成型，高质量的大型或深腔壳体，箱形塑料等等。图主流道型浇口示意图.线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构通常采用直接浇口的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。线轮注塑模具冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所。

4、调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念已逐渐被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后只要依靠技术。这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高，正在被社会所接受。我国模具行业，目前已有个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型。人才是十分必要的。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的要求。模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是种趋势。世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。在目前信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已采用的等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化。

5、型时，冷料穴中的凝料会制动脱落。其中为主流道大端直径,该模具取,其中为主流道的冷料穴，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。浇注凝料定模板形冷料穴型芯图主流道冷料穴线轮注塑模具排气系统的设计排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方尽量把排气槽开设在模具的分型面上对于流速较小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为.而高流动性的塑料如，若没有加填充剂则为.当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供派气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块多孔合金块以供排气。该套模具的排气方式采用利用制品推杆的配合间隙，分型面以及活动型芯滑块之间的配合间隙来进行排气。.线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算凹模型腔和凸模型芯工作部分的尺寸计算凹模内形尺寸的计算塑料制品的外形尺寸取决于凹模的内形尺寸，凹模内形尺寸由如下公式计算线轮的注塑模具设计摘要注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸线轮注塑模具设计学生李乾指导老师邹运梅湖南农业大学东方科技学院，长沙摘要随着中国汽车家电电子通讯各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比。

6、线轮的注塑模具设计摘要尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点熔体充模后，首先在浇口处凝结，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于切除浇口尾料对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用以控制熔接痕的位置。浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。．浇口位置的选择浇口位置与数量对制品质量影响很大，选择浇口位置时应遵循如下原则浇口应设在能使型腔的各部位各角落同时充满的位置浇口应开设在塑件较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位对于带有长型心的模具，浇口应设置在能使进料沿型心轴向均匀进行，以免型被熔体冲击而变形浇口的设置应避免熔体的断裂浇口的设置应不影响塑件的外观浇口不要设置在塑件使用中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口既封闭式浇口，在分流道与型腔之间有突然缩小的阻尼式浇口和非限制浇口既开放式浇口，又称直接浇口或主流道式浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的。

参考资料：

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