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1、的科学的加工理论及计算公式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。关键词非线性变质量系统自同步近共振双质体前言在工业生产和生活中，人们都使用或接触过许多机器，这些机器能承担人力不能或不便承担的工作，能大大提高人们的劳动生产率，改进产品质量，还能改善人们的劳动环境，减轻劳动强度，尤其是使用机器可大规模进行生产，实现高度的机械化生活的需要。因此使用机器进行生产的水平是个国家综合国力的标志，也是这个国家工业化水平的标志。此次我们设计的机器为直线振动输送机。该机用于各种颗粒状，中等块度以下的非粘性物料含水量小于。最适宜于输送高磨耗，高温度度以下的物料如水泥，熟料，烘干热矿渣，沙等，还可以用于冶金，矿山，化工，电力等行业，是种理想的新型输送设备。本机有以下特点⒈输送量大，重量轻，电耗低。⒉负载特性好，机槽振幅受电压波动动输送量的影响很小起动快，在满足负载的情况下均能正常起动起动快，停车时整机稳定。⒊结构简单，调试容易，磨损件少，维修量小。⒋安装方便，不需要专用的地基和地脚螺栓，便于移动位置。⒌隔振性能好，故适宜水泥及矿渣库顶输送。

2、程组，得振幅式式中不少研制单位高校及厂家对振动输送机进行了广泛的研究，但就其效率功能规格寿命等诸方面与发达国家相比，还有较大的差距。国内较为成功的结构形式主要有单管双管输送机平衡式不平衡式输送机，单质体双质体输送机，偏心连杆式惯性激振式电磁激振式输送机。惯性式振动输送机是近年来开始研制的，其长度多在以下，个别样机可达。目前，国内同类产品存在主要问题如下⒈动装置多采用偏心连杆机构，偏心连杆负荷大，应力高，槽体的弯曲应力大，槽体的横向刚度要求高，由此整机重量也成正比增加⒉结构较为复杂，加工件多，安装调试维修工作量大，机体重量大，功耗大，效率低⒊当设计制造安装调试不当时，常产生较大噪声和振动，弹簧易损坏，维修量过大，影响机器的正常工作⒋激震源效率低，寿命短，易出现故障，导致维护工作量大，成本提高，以至整机寿命大大缩短⒌弹性或刚性连杆驱动集中作用于输送机槽体和底架上，使该处极易损坏或断裂。在本次设计中，我们设计的主要是双质体共振式惯性振动输送机，即我们说明的直线振动输送机。结构方案的拟订输送机械按其结构特点和用途可分类，有带式输送机板式输送机刮板式输送机振动输送机螺旋输送机气力输送。

3、几何参数最小工作载荷下的高度最大工作载荷下的高度极限载荷下的高度弹簧的外径弹簧的外径弹簧的展开长度非线性主振弹簧的设计不等节距圆柱压缩旋转弹簧,它的节距大小不等,这种弹簧在受载后,当载荷达到定程度时,随着载荷的增加,从小节距开始到大节距依次逐渐产紧,刚度也逐渐增大,特性线由线性关系变为非线性关系,从而有利于防止弹簧共振和颤振现象的发生.弹簧材料的选择根据该弹簧受载的特.此数值在上面限制范围内，说明抛掷指数是适宜的。抛掷时间与振动周期之比的选取由，查表.，取.振幅的计算由公式得.物料的平均速度物料的理论平均速度当.时，物料的平均速度可按下式计算.时,实际水平速度倾角影响系数。查得.物料层厚度影响系数。查得.物料性质影响系数。查得.滑行运动影响系数。查得.输料槽的设计大多数槽体是压制而成的，般采用钢板或采用低合金钢板，钢板厚度，为了减少惯性力，应尽量减轻槽体的重量。总长度根据输送要求米，为便于制造，运输和钢板尺寸及弯板机的生产能力。槽体制成每段米的长度。槽宽根据用户要求槽深为满足各种宽度物料的输送取上质体质量物料槽体的质量经粗略估算物料的结合质量〞槽体中物料质量其中结合质量系数。

4、等。由于带式输送机由于输送带上有覆盖胶，因此不能输送高温物料刮板式输送机不适于输送不允许碾碎和磨损的脆性物料链式输送机是种用于水平或倾斜输送粒状粉状的输送机械，则它不使用于大块物料的输送埋刮板式输送机是刮板链条埋于被输送物料之中，故不适合传送大块物料螺旋式输送机不适用于输送，易变质的粘性大的易结块的及大块物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上并随之旋转不前或吊在轴承处形成物料积塞，而使螺旋机不能正常工作故根据设计要求，我们选择振动输送机。振动输送机按其驱动装置可分三类偏心连杆式回转偏心重块惯性式及电磁驱动式。偏心连杆式主要由带轮偏心轴轴承和连杆构成。轴承座固定在底架上，电机通过带轮使偏心轴转动并带动连杆往复运动，然后连杆推动槽体按设计的振幅和频率工作，我们以单质体偏心连杆振动输送机为例说明，其结构示意图如下偏心连杆振动输送机这种结构复杂而且偏心连杆负荷大，应力高，设计必须精细，研制精度高，成本高，润滑应良好，稍有不当，很快损坏，且连杆以巨大驱动力作用于输送槽体，有个很大的横向分力，使槽体易于产生弯曲变形，因此对槽体的刚度要求高，所以这种尤其在工艺规程设计中，我们运用了大量。

5、，它不会超过这个限变。图分析说明无阻尼自由振动微分方程及固有频率，见图，以和的静平衡位置为坐标原点，在振动过程中，任意瞬时，在主振方向上位移分别为和，在质体上作用惯性力，弹簧力和方向如图所示。取加速度和力的正方向与坐标方向致，根据牛顿定理即可得到质体和的无阻自由振动微分方程图图令于是方程可以写成这是二阶常数线性齐次微分方程另其解为其中振幅与频率和相位角都有待于确定，将式代入式得如果式是方程组的解，则式恒成立，由于不恒为零。所以必须这是和的线性齐次代数方程组，显然是其解，但是这仅仅适用系统处于平衡的情况，不是我们所需要的解。对于和具有非零解的情况，方程组的系统行列式必须等于零，即我们将其展开后得则式的两个特征根为和是两个正实根，由于公式中，表示频率，而在公式中和仅决定于系统本身的物理性质质量和弹簧刚度，因此称为振动系统的固有频率，较低的称为第阶固有频率，较高的称为第二阶固有频率。无阻尼强迫振动的微分方程及振幅见图在质体上作用简谐振力，根据牛顿运动定律可以直接写成系统强迫振动的微分方程令则式可写成这是二阶线性常系数齐次微分方程组，设其解为式中振幅为待定系数，代入式则有解此系数方。

6、式中为补偿系数，可按下式计算最大工作载荷初步估值为.查表取.弹簧的中径.计算弹簧的圈数由公式圈取圈，取支承圈数圈则总圈数圈取螺旋升角.其中为节距，般取，这里取.则自由高度为稳定性验算高径比不需要进行稳定性验算。检查最小间隙轴向间距单圈弹簧的最大变形量.最小间隙.确定弹簧能构承受的极限载荷及变形量弹簧能够承受的极限载荷，能够承受的极限应力。，分别为达到弹簧的屈服点的极限载荷，极限剪应力。取由式由式.计算弹簧的最小工作载荷和变形量取，则最小变形量为.在最大工作载荷下的实际变形量.确定弹簧的其它几何参数最小工作载荷下的高度最大工作载荷下的高度极限载荷下的高度弹簧的外径弹簧的外径弹簧的展开长度非线性主振弹簧的设计不等节距圆柱压缩旋转弹簧,它的节距大小不等,这种弹簧在受载后,当载荷达到定程度时,随着载荷的增加,从小节距开始到大节距依次逐渐产紧,刚度也逐渐增大,特性线由线性关系变为非线性关系,从而有利于防止弹簧共振和颤振现象的发生.弹簧材料的选择根据该弹簧受载的特.此数值在上面限制范围内，说明抛掷指数是适宜的。抛掷时间与振动周期之比的选取由，查表.，取.振幅的计算由公式得.物料的平均速。

参考资料：

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