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（图纸） 底板.dwg

（图纸） 顶板固定板.dwg

（图纸） 顶针固定板1.dwg

（图纸） 顶针固定板2.dwg

（图纸） 公模仁(右).dwg

（图纸） 公模仁(左).dwg

（图纸） 母模仁(右).dwg

（图纸） 母模仁(左).dwg

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（图纸） 上模板.dwg

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（图纸） 下模板.dwg

（图纸） 斜顶.dwg

（图纸） 斜顶块.dwg

（图纸） 斜顶耐磨块.dwg

（图纸） 总装图.dwg

1、度来克服脱模阻力。保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模阻力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位如凸缘加强筋等，可防止塑件在推出时造成损坏。保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。尽量使塑件留在动模侧。以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。.脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力和大气压。

2、型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。高速注射薄壁型制品时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出而不产生明显的升压。.间隙排气在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气。表是利用成型零件分型面配合间隙排气的几种形式，间隙值的大小和排气槽样，以不产生溢料为限，其数据应根据塑料熔体流动性而定，与粘度有关，通常可在范围内选择。为了塑料熔体顺利充满型腔，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另。

3、构的设计.侧向分型抽芯机构带有内外侧孔侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。图.侧向分型抽芯机构.斜滑块分型抽芯机构特点斜滑块分型抽芯机构适用于制件侧孔或侧凹较浅，所需抽芯距不大但分型面面积较大，需要较大的抽芯力场合。其特点是斜滑块分型抽芯比斜导柱分型抽芯机构要简单得多，且制造方便，动作安全可靠。完全开模后，斜滑块在推出机构的推动下沿斜向导槽滑动，塑件被推出的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。.斜滑块的组合形式图.斜滑块的组合形式冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单。

4、的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。.温度调节系统冷却装置在模具内开设冷却水道。外部用橡皮软管连接。加热装置在模具内或模具四周设置电热元件热水油或蒸汽等具有加热结构的板件。图.冷却系统.冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度如下表，用水对模具进行冷却。表.成型脱模及模具温度材料成型温度模具温度脱模温度导向与定位机构的设计.导向机构的分类保证合模时动模和定模准确对合，避免模具中零件发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。图中的导柱和导套。图.导向机构注射模的导向机构用于。

5、外设置排气槽。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。对于中小型模具，在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙排气，可不另设排气槽。间隙排气可采用分型面间隙排气和推杆配合间隙排气形式，为不产生溢料，间隙值通常在范围内选择。脱模推出机构的设计脱模机构或称为顶出机构是将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出。按推出脱模动作特点可分为次推出脱模简单脱模二次推出脱模动定模双向推出脱模带螺纹塑件脱模。按推出动作的动力源分类手动脱模机动脱模液压脱模和气压脱模等。.脱模机构的设计原则脱模机构的设计原则机构运动准确可靠灵活，并有足够的刚度强。

6、动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定为。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模至间的精密定位。本模具所称型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位机构。.导柱的设计图.导柱.导套的设计为了便于导柱进入导套和导套压入模板，在导套端面内外应倒圆角。导向孔前端也应倒圆角，最好做成通孔，以便于排出空气及意外落入的塑料废屑。如模板较厚，必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。导套的结构尺寸查阅国标.，根据相配合的导柱尺寸确定。导套与模板为较紧的过渡配合，直。

7、型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。高速注射薄壁型制品时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出而不产生明显的升压。.间隙排气在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气。表是利用成型零件分型面配合间隙排气的几种形式，间隙值的大小和排气槽样，以不产生溢料为限，其数据应根据塑料熔体流动性而定，与粘度有关，通常可在范围内选择。为了塑料熔体顺利充满型腔，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另。

8、度来克服脱模阻力。保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模阻力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位如凸缘加强筋等，可防止塑件在推出时造成损坏。保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。尽量使塑件留在动模侧。以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。.脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力和大气压。

参考资料：

[1]（独家原创）矩形饭盒冲压与模具设计（全套CAD图纸）（第2356463页，发表于2022-06-26 12:02）

[2]（独家原创）矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计（全套CAD图纸）（第2356462页，发表于2022-06-26 12:02）

[3]（独家原创）矩形盒盖注塑模设计（全套CAD图纸）（第2356461页，发表于2022-06-26 12:02）

[4]（独家原创）直线式不干胶贴标机结构设计（全套CAD图纸）（第2356460页，发表于2022-06-26 12:02）

[5]（独家原创）盘鼓一体式制动器设计（全套CAD图纸）（第2356459页，发表于2022-06-26 12:02）

[6]（独家原创）盘式汽车制动器设计（全套CAD图纸）（第2356458页，发表于2022-06-26 12:02）

[7]（独家原创）盘式制动器的设计和优化（全套CAD图纸）（第2356457页，发表于2022-06-26 12:02）

[8]（独家原创）盘式制动器制动系设计（全套CAD图纸）（第2356455页，发表于2022-06-26 12:02）

[9]（独家原创）盘套的机械加工工艺规程及Φ11孔的工艺设备设计（全套CAD图纸完整版）（第2356454页，发表于2022-06-26 12:02）

[10]（独家原创）盘刀式茎秆切碎机结构设计（全套CAD图纸）（第2356453页，发表于2022-06-26 12:02）

[11]（独家原创）盖板零件冷冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356452页，发表于2022-06-26 12:02）

[12]（独家原创）盖冒垫片的落料拉深复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356451页，发表于2022-06-26 12:02）

[13]（独家原创）盖冒垫片的落料拉深冲孔复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356450页，发表于2022-06-26 12:02）

[14]（独家原创）盖冒垫片模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356449页，发表于2022-06-26 12:02）

[15]（独家原创）盒盖连体零件注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356448页，发表于2022-06-26 12:02）

[16]（独家原创）盒盖罩盖连体零件注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2356447页，发表于2022-06-26 12:02）

[17]（独家原创）盒盖罩盖注塑模具设计（全套CAD图纸）（第2356446页，发表于2022-06-26 12:02）

[18]（独家原创）盒盖的注射模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356445页，发表于2022-06-26 12:02）

[19]（独家原创）盒盖注射模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356444页，发表于2022-06-26 12:02）

[20]（独家原创）盒盖注塑模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356443页，发表于2022-06-26 12:02）