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1、工艺基准不重合使得加工的精度提高且外形复杂，在加工时需要多次装夹孔和槽数量多，外形复杂，要求的精度高零件多处加工点材料少，切削应力大，易变形。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。在设计当中遇到了很多问题，通过去图书馆查阅资料，从网上找资料，同学的帮助和老师的指导，把我的问题解决了。设计当中首先遇到的问题就是基准面的选择，个工艺的好坏和它的工艺息息相关，如果基准面选择不当会对整个工艺带来严重的后果。其次，是对工序的安排，由于本盒体相对尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根据盒体的加工尺寸选择加工的刀具和夹具。

2、具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.，生成刀具路径为图.图.铣窄槽参数设置图.铣窄槽参数设置图.铣窄槽刀路铣宽槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.，生成刀具路径为图.图.铣宽槽参数设置图.铣宽槽参数设置图.铣宽槽刀路.钻孔钻中心孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具.中心钻进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.钻中心孔参数设置钻孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具.钻头进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图.，生成刀具路径为图.图.钻孔参数设置图.钻孔刀路实体仿真.设置毛坯操作刀具路径工作设定参数设置,.,确定毛坯设置界面为图.图.毛坯。

3、日日夜夜，感受颇多。报到第天的情景四年多时间里而发生的点点滴滴仿佛就在刚大，对于今天即将走向工作岗位的我来说，才发现自己原来是那么地不舍。首先我要感谢我的老师们，因为是你们赐子我知识，教会我做人，引领我成长。非常感谢高超指导员，感谢您百忙之中对我们级同学的学习和生活的关心，感谢您那严谨务实的学术风范尽职尽责的工作态度丝不苟的生活态度给子我的感染，感谢您总是抽出那么多的宝贵时间和精力对我们论文的多次指导。感谢我的导师贺荣老师，每次见到您的时候总是能从您的眼睛里见到红的血丝，总是能在您脸上见到您工作劳累的痕迹，但您却总是在坚持着工作。您积极进取的生活和工作态度宽广的胸怀与见识曾经教给我的许多为人处事的道理以及在而对困难时所表现出的勇气都是我生宝贵的财富，我将带着这些财富踏上我的新的征程。我只希望老师您。

4、能够注意体息和注意身体，祝愿您能够每天都开心。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘感谢我的舍友，在我最困难的时候总能给予我安慰和鼓励，让我重拾信心感谢我的同窗，不管在生活上还是学习上都有你们相伴。还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。谨以此致谢，路还长，唯勤勉前行。毕业设计小结通过这次毕业设计，具体的了解到零件的整个加工工艺流程。以前只是从书本上学习如何加工，了解零件的特性，通过毕业设计将以前所学的知识有了巩固，并且有了新的认识，从毛坯材料的选择开始，学到各个零件与刀具的刚性应该相结合，材料的选择与用途息息相关。根据零件的加工方式，采取不同的装夹方法，保证零。

5、设置.实体验证操作刀具路径操作管理全选实体验证持续执行操作管理界面为图.，实体验证结果为图.图.操作管理图.工序验证结果后置处理后处理实际上是个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨刀位运动轨迹以规定的标准格式转化为代码并输出保存。在主功能菜单选择道具路径操作管理全选后处理，弹出如图.所示对话框图.后处理点击确定即可生成代码如图.所示。图.代码.其他工序仿真结果其他工序雷同不在复述，仅显示仿真结果工序仿真结果为图.，工序仿真结果为图.，工序仿真结果为图.，工序仿真结果为图.，工序仿真结果为图.图.工序验证结果图.工序验证结果图.工序验证结果图.工序验证结果图.工序验证结果第五章全文总结本文讲述了主板反馈后框的加工过程，通过对主板反馈后框的结构分析和工艺分析，让我们对壳体有了认识。壳体的设计基准和。

6、件加工时的定位基准，必要时应当设计专用夹具，便于零件的加工。本次主板反馈后框所用的是通用夹具，但为了保证加工时的定位基准，在平口钳的侧面安装个定位插槽，用根杆顶住工件保证它的位置精度。安照零件所要加工的尺寸，选择不同尺寸的刀具，在此次毕业设计中用到了铣刀镗刀钻头等刀具，并且结合加工时的要求选择刀具的进给量和进给率。在加工有些尺寸时，应该选择比加工尺寸要小些的刀具，为了加工时顺铣，保证零件的精度。根据零件的精度要求，采取粗加工，精加工。粗加工现将零件的轮廓加工出来，并且留有余量，正是因为零件表面毛刺，所以先选择粗加工。精加工时便是把零件加工到所要求的精度，精度高时粗加工往往无法满足次加工到位。接下来便是设计加工的工艺，加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备。

7、具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.，生成刀具路径为图.图.铣窄槽参数设置图.铣窄槽参数设置图.铣窄槽刀路铣宽槽操作刀具路径挖槽串连选取图形执行设置参数刀具平刀进给率轴进给率提刀速度主轴转速要加工表面深度确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.，生成刀具路径为图.图.铣宽槽参数设置图.铣宽槽参数设置图.铣宽槽刀路.钻孔钻中心孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具.中心钻进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图.图.钻中心孔参数设置钻孔操作刀具路径钻孔选取图形执行设置参数刀具.钻头进给率主轴转速确定。铣窄槽参数设置界面为图.，生成刀具路径为图.图.钻孔参数设置图.钻孔刀路实体仿真.设置毛坯操作刀具路径工作设定参数设置,.,确定毛坯设置界面为图.图.毛坯。

8、工艺基准不重合使得加工的精度提高且外形复杂，在加工时需要多次装夹孔和槽数量多，外形复杂，要求的精度高零件多处加工点材料少，切削应力大，易变形。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。在设计当中遇到了很多问题，通过去图书馆查阅资料，从网上找资料，同学的帮助和老师的指导，把我的问题解决了。设计当中首先遇到的问题就是基准面的选择，个工艺的好坏和它的工艺息息相关，如果基准面选择不当会对整个工艺带来严重的后果。其次，是对工序的安排，由于本盒体相对尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根据盒体的加工尺寸选择加工的刀具和夹具。

参考资料：

[1]（独家原创）磁带复位键的塑料模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356502页，发表于2022-06-26 12:02）

[2]（独家原创）碟形弹簧测力分选机结构的设计（全套CAD图纸）（第2356500页，发表于2022-06-26 12:02）

[3]（独家原创）硬币分拣机的设计（全套CAD图纸）（第2356499页，发表于2022-06-26 12:02）

[4]（独家原创）硅钢片冲孔落料复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2356498页，发表于2022-06-26 12:02）

[5]（独家原创）砌筑机械手设计（全套CAD图纸完整版）（第2356497页，发表于2022-06-26 12:02）

[6]（独家原创）砂轮两自由度曲面磨削装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2356496页，发表于2022-06-26 12:02）

[7]（独家原创）码跺机器人机构设计（全套CAD图纸）（第2356494页，发表于2022-06-26 12:02）

[8]（独家原创）码坯机升降机构的设计（全套CAD图纸）（第2356493页，发表于2022-06-26 12:02）

[9]（独家原创）矿车轮对拆卸机设计（全套CAD图纸完整版）（第2356492页，发表于2022-06-26 12:02）

[10]（独家原创）矿车轮对拆卸机设计（全套CAD图纸完整版）（第2356491页，发表于2022-06-26 12:02）

[11]（独家原创）矿车清车机的设计（全套CAD图纸完整版）（第2356490页，发表于2022-06-26 12:02）

[12]（独家原创）矿石铲运机械液压系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2356489页，发表于2022-06-26 12:02）

[13]（独家原创）矿用轴流式通风机结构设计（全套CAD图纸）（第2356487页，发表于2022-06-26 12:02）

[14]（独家原创）矿用越野车悬架系统的设计（全套CAD图纸完整版）（第2356486页，发表于2022-06-26 12:02）

[15]（独家原创）矿用调度绞车设计（全套CAD图纸）（第2356484页，发表于2022-06-26 12:02）

[16]（独家原创）矿用绞车传动系统设计（全套CAD图纸）（第2356483页，发表于2022-06-26 12:02）

[17]（独家原创）矿用液压支架设计（全套CAD图纸）（第2356482页，发表于2022-06-26 12:02）

[18]（独家原创）矿用固定式带式输送机设计（全套CAD图纸）（第2356481页，发表于2022-06-26 12:02）

[19]（独家原创）矿用半挂车分动器设计（全套CAD图纸完整版）（第2356480页，发表于2022-06-26 12:02）

[20]（独家原创）矿用U型钢修复机整体设计（全套CAD图纸完整版）（第2356478页，发表于2022-06-26 12:02）