1、证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理 就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省 模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光， 磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种 不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模 具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图第页 图 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它 是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置 形状及。

2、 主流道尺寸 主流道衬套的形式 主流道衬套的固定 分流道设计 主分流道的形状及尺寸 主分流道长度 副分流道的设计 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 浇口的设计 浇口的选用 适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流 道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以 取为 取为 梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。 另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的 块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号， 各小型号。如下图所示 。

3、拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 模具结构形式的确定 二注射机型号的确定 三分型面位置的确定 四浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道衬套的形式 主流道衬套的固定 分流道设计 主分流道的形状及尺寸 主分流道长度 副分流道的设计 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 浇口的设计 浇口的选用 浇口位置的选择 浇注系统的平衡 冷料穴的设计 五成型零件的设计与加工工艺 成型零件的结构设计 前模仁的设计 行位的设计 行位的设计第页 后模仁的设计 后模仁镶件的设计 成型零件的加工工艺 前模仁的加工工艺 行位的加工工艺 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排。

4、列方式 型腔的数量是由厂方给定，为出四即模四腔，他们已考虑了本 产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模 具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔 排列方式如下图所示 图第页 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高， 因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的 结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。 二注射机型号的确定 般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规。

5、 图 主分流道长度 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使 用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成 直的，总长。第页 副分流道的设计 副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道 副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部 直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根 据经验取值，其总长度为。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的 塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要 求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔 体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度 差，以保。

6、格以及各参数如下 注射量 锁模力 模板大小 开模距离 推出形式推出位置推出行程 三分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件 在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位 置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响， 因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方 案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要。

7、 主流道尺寸 主流道衬套的形式 主流道衬套的固定 分流道设计 主分流道的形状及尺寸 主分流道长度 副分流道的设计 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 浇口的设计 浇口的选用 适用范围，即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流 道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以 取为 取为 梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成。 另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的 块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号， 各小型号。如下图所示 。

8、证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理 就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省 模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光， 磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种 不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模 具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图第页 图 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它 是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置 形状及。

参考资料：

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[3]课件制作和发布系统设计论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

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[10]客户关系管理系统设计01（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

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[17]客户关系管理(CRM)系统设计报告（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

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[19]客户服务支持管理信息系统的设计与实现（第44页，发表于2023-09-14 20:14）

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