1、程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法使用的设备工装辅具等是否正确根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者发现的不合格品应执行不合格控制程序。半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制当不合格品率超过公司规定值时，应发出纠正和预防措施处理单，执行纠正预防措施控制程序。在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行的有关规定。成品的监视和测量需确认所有规定的进货验证半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上。
2、录，并验证其有效性，将有关信息提交管理评审。相关文件过程和产品的监视和测量程序。改进控制程序。质量记录纠正和预防措施处理单改进计划。，并跟踪不合格品的处理结果。总经理质检部负责在各自职责范围内，对不合格品作处理决定。维修部负责对不合格品采取纠正措施。程序不合格品的分类严重不合格经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失直接影响产品质量主要功能性能技术指标等的不合格般不合格个别或少量不影响产品质量的不合格。进货不合格品的识别和处理处理方式可采用拣用让步接收退换货等。检验员在物料上贴不合格标签，仓库将其放置于不合格品区，检验员将进货验证记录报材料科处理。对严重不合格应填写不合格品报告，报生产副总经理作出退货决定，然后质检部将进货验证。
3、负责实施相应纠正措施的跟踪与验证。管理者代表负责监督协调改进纠正措施的实施。销售部负责有效地处理顾客意见。程序控制要点质检部根据情况定期对产品不合格报告顾客的意见包括顾客抱怨等与产品有关的不合格内容进行分析，对影响重大或反复出现的不合格，填写纠正措施通知单，通知责任部门。责任部门接到纠正措施通知单后，制定纠正措施，并实施计划，内容包括消除不合格原因的具体办法步骤负责人和完成期限等。纠正措施计划报总经理批准。责任部门负责实施纠正措施的实施效果进行验证。对于确实有成绩的改进作永久性更改，对效果不理想的应重新制定措施，直到满意为止。质检部负责将纠正措施的有关信息提交管理评审。内审中发现的不合格，执行内审控制程序。采取纠正措施，应权衡利。
4、返修报废等，由质检部将记录发至生产部维修部和仓库进行相应的处理。让步接收时，检验员在不合格标签上注明让步接收，转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意返工返修由维修部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产主管经理可在检验记录上作出处理决定报废产品由维修部放置于废品区，由组织统处理。检验员检验判定的严重不合格，需贴上不合格标签放置于不合格品区，由质检部负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交生产副总经理作出报废降级或改作它用的决定。交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大。
5、保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量产品的监视和测量检验部负责编制各类检测规程，明确检测点检测频率抽样方案检测项目检测方法判别依据使用的检测设备等。进货验证对生产购进物资，检验员需填写进货验证记录仓库根据合格记录或标识办理入库手续验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按不合格控制程序进行处理。紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由维修部填写紧急例外放行申请单，经生产副总经理批准后，联留存，联交检验部，联交仓库。仓库保管员根据批准的紧急例外放行申请单，按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明紧急放行后放行车间在其后生产的随工单上也应注明紧急放行。在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验不合格。
6、录发到供应员，由供应员办理退货手续。对般不合格品可拣用时，由质检部在不合格标签上加盖拣用章，由检验员依据质检部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品作退货处理般不合格品作让步接收时，由质检部批准在原不合格标签上加注让步接收，直接发给生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步接收。生产过程中发现的不合格物料，经质检部重检后，按上述条款执行。不合格半成品成品的识别和处理处理方式有让步接收返工返修降级报废等。对于检验员能判定立即返工或返修的少量般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在半成品检验记录和成品的检验记录内。返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由质检部经理在相应的检验记录上作出处理决定让步接收返。
7、格证，并将检验记录存档成品交顾客，维修工序中的不合格按不合格控制程序执行。除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑这类放行产品和交付服务是否符合法律法规的要求这类特例是否意味着已满足顾客的要求。监视和测量记录在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行不合格控制程序。监视和测量记录由质检部负责保存。相关文件纠正预防措施控制程序。不合格控制程序。采购物资分类表。质量记录进货验证记录。紧急例外放行申请单。维修工序过程检验单维修车辆报修检验单维修车辆竣工检验单大修合格证纠正和预防措施处理单总检复。
8、通知单售后服务报修单省汽车销售服务有限责任公司不合格品控制程序版编制审核批准发布日期分发目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。适用范围适用于对原材料半成品成品及交付后的产品发生的不合格的控制。职责质检部负责不合格品的识别评价。各责任部门负责制订预防措施，并组织实施。程序控制要点质检部负责收集信息，信息来源包括产品不合格报告过程监视与测量结果顾客满意监视与测量结果内外审结果等。质检部每半年组织次质量分析会，对收集到的信息进行分析，以发现潜在的不合格。对于般性的问题，质检部向责任部门发出预防措施通知单，由责任部门负责制定和实施预防措施，并予以记录。对于重大和涉及面广的问题，质检部组织相关部门共同制定预防措施。
9、程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求对产品特性进行监视和测量，验证产品要求，以得到满足。范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认对生产所用原材料生产的半成品和成品进行监视和测量。职责检验部负责对过程和产品的监视和测量。办公室负责过程的监视和测量。程序过程的监视和测量维修部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。过程持续满足预定目的的能力。与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如维修部的工序产品合格率质检部的技术文件失误率供应部采购产品的合格率销售部的销售指标及办公室的顾客服务满意率等。为。
10、检验部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。采购产品的验证方式包括检验测量观察工艺验证提供合格证明文件等方式。半成品的监视和测量首件检验有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认才能批量生产。过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，填写检验记录。对合格品，在生产跟单上盖检验员印章后方可转入下道工序对不合格品执行不合格控制程序。互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不合格品执行不合格控制程序。巡回监控生产。
11、量问题对待，除执行条款有关规定外，质检部应组织采取相应的纠正或预防措施，执行纠正预防措施控制程序有关规定销售部应及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。相关文件过程和产品的监视和测量程序纠正预防措施控制程序相关质量记录送货单检验记录不合格品报告改进计划省汽车销售服务有限责任公司纠正措施控制程序版编制审核批准发布日期分发目的对已发生的不合格或不期望情况采取纠正措施，消除不合格原因，防止遭到发生。适用范围适用于本公司纠正措施的控制。职责办公室负责组织对体系产品持续改进的策划，当出现存在和潜在的质量问题时，发出相应的纠正措施通知单，并跟踪验证实施效果。办公室负责在出现环境问题时发出相应的纠正措施通知单，并跟踪验证实施效果。各部。
12、划，规定具体的方法步骤职责分工和完成期限等，报总经理批准后实施。质检部负责组织对预防措施控制程序的实施结果进行验证，评价其有效性。如果效果不理想，则进步进行了解分析，制定改进措施，直到满意为止，质检部负责将预防措施的有关信息提交管理评审。由于预防措施引起的文件更改，应执行文件控制程序。在权衡利益风险和成本基础上，确定采取适当的预防措施。预防措施办公室对内外质量体系的审核的结果顾客的意见重大的不合格品质量记录与信息进行分析，针对生产中可能出现不合格品项的潜在原因制定预防措施。管理者代表组织评审小组对办公室提出的预防措施进行评审，作好相应的评审记录，经管理者代表批准，由办公室组织实施。办公室负责监督检查预防措施的实际情况，作好相应记。
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