1、模板应平整光滑,如果使用木模,应提前天进行湿润保潮,钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。柱砼浇捣在模板密封良好,每约为振捣层,振捣到模板外围开始出浆的前提下,尚应做好如下方面的控制宜采用混合级配碎石。砂率宜按控制。水灰比应控制于以内,搅拌时间保证满足分钟。设置坍落度筒,严格坍落度于之间,克服砼拌合物表面骨料下面泌水产生夹渣断层。浇砼时的高度大于时,模板应开口,设料斗投料。浇筑前施工缝处应铺厚与混凝土水泥成份相同的砂浆。浇筑过程中,指示器要做到快插慢拔,快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀,再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗,检。

2、,在建设单位或监理公司监督下,随机抽样,送试验室试验并做试配,根据试验室配合比施工,砼拌制前应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比,砂石要逐车过磅计量,专人记录。混凝土的搅拌其投料顺序是石子水泥砂子,每次装料数量应符合搅拌筒容量,搅拌混凝土前,搅拌机应加水空转数分钟后,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润,混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀,颜色致。在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒起,到混凝土由筒中开始卸料止,其延续时间不少于秒。混凝土的坍落度控制在之间。混凝土的浇筑成型混凝土的浇筑过程中,必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时,自由倾落度不应超过米,如高度超过米,混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到快插慢拔。快插。

3、。模板安装施工中应确保框柱模板定位准确,梁板标高准确,确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确,无跑模胀模漏浆错台位移等现象,施工缝后浇带留槎齐整,模板支撑在原结构上或土上时,支撑立柱底部应垫木板,扩大支撑面积,宜采用通长的方木铺垫,同时保证上下层支撑立柱对齐,以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中,采用早拆支撑体系包括撑和带支撑进步提高施工速度。并采用快速校验架柱模测量技术进行测控,以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。基础模板基础模板采用钢模板局部配以木模板次拼装到位,使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩,并抄测模板上平线,然后拉线,模板底部的模板内皮线以外座干硬性水泥砂浆,并依据上平线揉实找。

4、证工作质量。按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼,冲筋宽度为左右,其厚度应与灰饼相平,为了便于阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋道,抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正,要用阴角抹子上下窜平和窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直不方正。门窗工程框与墙之间堵塞不密实,吃口,翘曲变形刨痕缺棱,金件不齐全,夹板门无气孔。原因分析木门框与墙体间和缝隙在内墙抹灰前未填嵌密实。木门框制作时所用的木材的含水率超出规定的含水率,制成后因干缩产生变形。防治措施木门框安装就位后,应采用水泥砂浆将其与墙间缝填实,各类材质的门窗制按均应留足吃灰线,饰面必须压入吃灰线内。木门窗制作应采用含水率小于的红白松材质,门窗框在机械加工中各道工序成。

5、角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层,在上层框架柱施工完毕,用水准仪在框架柱上测设条楼层地面以上的标高线,作为楼层施工掌握标高的依据。沉降观测作为标高传递和沉降观测的基点,设在通事良好避开车道的较高地段的地下,套筒保护,混凝土护牢防水,建筑物各面点,以便对照观测,克服偏差,提高精度,在建筑物周每米设沉降观测点,并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高,在控制网及沉降观测闭合差按控制,观测频率基础次,每层主体次,装饰装修阶段每半月次,停工前复工后降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录,画出沉降曲线图,竣工后每天观测次,直至下沉稳定为水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。模板立住柱应根据荷载的大小设置,如采用木立柱,每根立柱的接头不得多于个。

6、时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下层单元住宅楼施工项目投标书投标书范本层偏差较大,抹灰层过厚,干缩率较大。砂浆和易性差,保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。抹灰冲筋贴饼不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响垂直度。防治措施砼砖墙表面的砂浆残渣污垢隔离剂等均事先清楚干净,基层表面凹凸明显的部位,应事先踢平或用水泥砂浆补平,砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用水泥掺的胶先薄薄的抹层粘结层。基层抹灰前应提前天浇水润砖,开抹前再适当撒水次。抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性,并具有定的粘结强度,和易性好的砂浆能抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保。

7、查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子人,人下料人掌握振捣器,为了掌握混凝土的虚铺厚度,减少对箍筋的冲击,以免产生变位,宜采用铁锨下料,用面浆法下料,即锨背朝上,往箍筋中间扣,这样石子在下面,砂浆多在上面,由于每层振捣完毕后,混凝土的砂浆泛到上面来,当扣锨时,石子在前面,从高处落下扎入砂浆层中,使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模周扩散,跟在石子后面的砂浆则被留在面上,这样下料的优点是始终使砂浆充满壁模板和混凝土面上。当柱子浇满个分层厚度时,即插入振动器进行振捣,当混凝土不再下沉,全部见浆时,从上往下看而光亮后,即停止振动。现浇梁混凝土浇筑梁板应同时浇筑,浇筑方法应由端开始用赶浆法浇筑,即先浇筑。

8、梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑,并用小直径振动棒振捣,浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度,振捣完毕后用长抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时,不允许用振动棒摊砼。施工缝的留置现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱施工缝可留在基础顶面,现浇梁现浇板底面标高处,单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时,顺着次梁的方向浇筑,施工缝留在次梁跨中范围内,现浇楼梯的浇灌自下跑平台上跑依次。

9、的定位线,用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩,建立现场的平面控制方格网。定位线及竖向轴线投测依据建设单位及规划部门指定的建筑红线,采用经纬仪平行移动法,在建筑物周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩,并用混凝土护牢,基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩,随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线,作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测,并在下层的外墙上弹出竖向轴线,为上层方放线提前做好准备,每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测,以提高测量精度和墙体的总垂直度。标高传递标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测,采用水准仪闭合法测量,建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体处测设条同标高的垂直线,并用红漆做好标志,然后在楼梯间或外墙打。

10、,且立柱接点的位置应在立柱两端范围内,立柱根部必须用木垫板垫牢,再用两个木楔子楔紧,严禁使用砖块当支撑垫,更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上,在回填土上支模时,定要夯实土壤,并铺垫长木板。立柱拉结要牢固,纵横拉杆每步高度为,并设剪刀撑,确保支模稳定。砼浇注施工缝处有垃圾,振捣步密实蜂窝麻面露筋露石。原因分析节点次浇注砼时,未留清扫口或没有认真清扫干净,施工缝处有杂物。模板表面步不光滑,木模在砼入模之前没有充分湿润,钢模脱模剂涂刷不匀。砼拌和物中粗细级配不当,以及砼配合比失控,水灰比过大,造成砼离析。振捣不当,浇注高度超过规定。防治措施柱模在施工缝处应设清扫口,合模前,必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净,施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。。

11、活后,必须认真检查每个构件有无缺棱掉角局部轻微腐朽树脂油道虫眼疤结松动等缺陷,如有上述情况,必须修补完整,然后刷干性底油度存放,并做好找方固定拉撑,安装后,在易碰撞部位钉设护板保护。夹板门制作前,所用的合板纤维板均应做预受潮处理,制作后均应在门扇上下侧面各打气孔。在进行小金安装时,整体稳定性。模板加工采用竹胶合板模板,用专业切割机裁割竹胶合板,模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平,保证平直光滑,以防出现毛边破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护,以免竹胶合板遇水变形,阴角处木背楞做成企口式,以防止漏浆,加工完成的模板均要检查几何尺寸平整度及刚度,验收合格后在表面满刷遍隔离剂,以便防止渗透污染砼面,使脱模后砼面色泽致,达到清水砼的观感效果,干燥后堆放在平整处备用。

12、行,其施工缝宜留置在楼梯段中间范围内,留置梁板施工缝时坡口,拼装完毕后,再沿模板阳角处长向弹线,并用刨子修理,使其线条顺畅,整齐美观。模板拆除现浇梁板模板拆除时,根据砼的温度增长曲线,推算出其强度,保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除,为尽可能多的增加模板的周转次数,保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果,拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板,再拆小模板,先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头,梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板,要保护模板,严禁强行砸撬模板和砼结构,拆卸后及时清理,并修理受损伤的模板,用腻子和油漆修复模板上的孔眼,检查合格后涂刷隔离剂,堆放备用。混凝土工程为确保混凝土浇筑质量,必须对组成混凝土的原材料严格把关,在水泥砂石运至施工现场后。

参考资料：

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