1、势。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质高产低耗安全的目的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法我国模采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他。
2、查参考艺与夹具设计指导表总的加工余量为。式燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表。两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削。
3、样便能显著降低冲裁力。加热冲裁。④排样应保证制件质量。式中个冲裁件的实际面积。个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简搭边的低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。使模具结构简单，模具寿命提高。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。个冲裁件的实际面积。以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。
4、批生产。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的具体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工。
5、生产类型为成批生产。工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺陷采用自由的砂型，级精度成批生产。根据上述原始质料及加工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工。
6、的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞采用自由的砂降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支架零件的材料为，生产类型为。
7、工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。工业生产的重要手段和工艺发展方向。备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代模具又是效益放大器，用模具生。
8、的最终产品的价值，往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。置价格廉价，适应性广，并采用计算机技术明显显示出各绳的张力并加以比较。从而，为监测者提供可靠的依据，为及时调整各钢丝绳的张力平衡提供可靠的资料，以防止发生事故的发生，对煤矿安全生产有着重要的意义。多绳摩擦式提升机钢丝绳的张力检测系统主要是运用于对多绳摩擦式提升机进行在线系统的张力检测。该系统可以运用绳的疲劳破坏和摩擦衬垫的早期报废，严重时会造成断绳重大事故。第章绪论课题的研究意义和内容多绳摩擦式提升机是矿山提升物料的主要设备，它是依靠钢丝绳与摩擦轮衬垫之间的摩擦力来提升。由于众多因素的影响，在使用段时间后，会使各钢丝绳之间受力不均张力。
9、确定支架零件的材镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支架零件的材料为，。
10、扩的孔工序钻粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工化和模具标准件的应用将日渐广泛六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展七是快速经济模具的前景十分广阔，八是压铸模的比重将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要在大型塑料模具方面，已能生产电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术水平将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的。
11、采用刨削。拉断，为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制件可采用下面三种方法来降低冲压力。降低凸模冲裁。造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲裁力的那个凸模进行计算。斜刃冲裁。将凸模或凹模刃口平面做成与轴线倾斜个角度的斜刃，那么冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步的将材料切离，。
12、平衡，这将会造成钢丝绳的疲劳破坏和摩擦衬垫的早期报废，严重时会造成断绳重大事故。根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过。长钢丝绳的寿命减轻衬垫磨损保证设备安全运行有着很重要的意义。根据煤矿安全规程规定，任升。由于众多因素的影响，在使用段时间后，会使各钢丝绳之间受力不均张力不平衡，这将会造成钢丝第章绪论课题械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为，精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工设计指导空间偏差毛根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差。
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毕业设计支架工艺和夹具毕业设计说明书（C2-1）