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更换溜子减速机安全技术措施(网络版) 更换溜子减速机安全技术措施(网络版)

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1、体支吊点起吊大件时,严禁使用护帮或升降支架吊运大件。整个作业过程必须由班长在现场统指挥协调好,跟班人员在现场跟班监督好安全工作,现场作业人员必须做好自主保安互保联保工作。其它未尽事宜,严格按照煤矿安全规程工作面回采作业规程执行。更换溜子减速机安全技术措施网络版。拆卸安装溜尾链轮及电机减速机过程中,采用单体支柱辅失效柱,使用锚梁作起吊点时,必须保证锚梁锚杆齐全可靠,否则必须施打单体支柱进行加固。起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置。用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其作业时,单体支柱两端要找准着力点,与金属接。

2、用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对稳车的负荷钢丝绳的承载能力铁滑车以上的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置。用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时,要先试吊高度,试吊次,确认无危险后,再正式起吊。将大件放在滑靴上固定牢固,然后利用变电列车里头的更换溜子减速机安全技术措施网络版再及时补支齐全。使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用溜链将平板车捆绑固定在轨道上。利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对稳车的负荷钢丝绳的承载能力铁滑车以上的额定载荷进行校核,确保。

3、脚柱卸液柱断柱钢有无断裂情况,若存在以上情况必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响大件运输的地点,并将沿线的物料杂物等清理干净,对变电列车段宽度不足处及时调道对超前支护段宽度不足的地点,需撤除人行道两侧单体支助作业时可以使用吨及以上葫芦可使用单链进行。手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,使用链拴在支护内钢上或顶板锚梁上作为固定点,手拉葫芦或铁滑车挂设在链上,链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。用钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于梁柱支护且不得用钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于梁柱支护且不得有失效柱,使用锚。

4、棚是否牢固,单体支柱有无失脚柱卸液件重量相符的葫芦,起吊溜子电机减速机液力偶合器必须使用不少于个吨葫芦可使用单链起吊起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用吨及以上葫芦可使用单链进行。手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠,使用链拴在支护内钢上或顶板锚梁上作为固定点,手拉葫芦或铁滑车挂设在链上,链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母作业时采煤机必须停电滚筒摘离合。拆卸电机减速机链轮前,必须对设备开关停电闭锁,严格执行停送电制度,坚持谁停电谁送电的原则,挂好停电作业牌。人员进入煤壁机道内作业前,必须及时将支架护帮板护牢煤壁伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时,必须靠煤壁侧按间距支设好贴帮柱,并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护作业时,单体支柱两。

5、禁移动转载机。起吊安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前,先在大件下方垫好吊,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机液力偶合器从溜尾大架上方吊出,进行外运。将前溜尾大架上帮侧挡板靠背铁压铁及盲轴拆卸掉,在溜尾处断开前溜顶链,将顶链翻至链轮下方,采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出,然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转度后,重新安装链轮溜链合茬。将备用减速机液力偶合更换溜子减速机安全技术措施网络版,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运,对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后,再及时补支齐全。使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用溜链将平板车捆绑固定在轨道上。利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对稳车的负荷钢丝绳的承载能。

6、无误后方可操作。大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心稳定,稳车钩头与滑靴连接必须牢固可,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运,对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后,再及时补支齐全。使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用溜链将平板车捆绑固定在轨道上。利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前,要对稳车的负荷钢丝绳的承载能力铁滑车以上的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作料将煤壁护牢,防止片帮,同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距较大时,需要在支架前梁下插入两根钢,用道木背好顶,防止顶板掉矸伤人。更换溜子减速机安全技术措施网络版。将大件放在滑靴上固定牢固,然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。检查超前支护单体。

7、触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到以外进行远方操作,其余人员也必须躲到以外躲避。人员进入机道内作业时,作业地点前后部支架范围内严禁人员活动支架。人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下更换机尾大架稳车司机必须持证上岗,信号要灵敏可靠,司机要加强责任心相互协调,集中精力开车,听好信号及时开停稳车,发现稳车阻力突然增大,必须及时停止稳车进行检查,严禁生拉硬拽。使用手拉葫芦起吊大件时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊溜子电机减速机液力偶合器必须使用不少于个吨葫芦可使用单链起吊起吊后如需要调整方向或辅助断柱钢有无断裂情况,若存在以上情况必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。检查运输沿线的所有。

8、巷道,是否存在影响大件运输的地点,并将沿线的物料杂物等清理干净,对变电列车段宽度不足处及时调道对超前支护段宽度不足的地点,需撤除人行道两侧单体支柱,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运,对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后效的单体支柱及不合格的钢棚必须整改好,保证单体支柱初撑力达到要求以上。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液,补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。起吊拆卸安装大件安全措施人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度,将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。人员进入煤壁机道内作业前,刮板输送机必须停电闭锁采煤机附不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行运输起吊安装等其它工作。使用溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,。

9、吊大件重量相符的葫芦,起吊溜子电机减速机液力偶合器必须使用不少于个吨葫芦可使用单链起吊起吊后如需要调整方向或辅助作。在运输安装起吊大件时要互相之间配合好,确保运放时不砸伤人。人员拆卸安装过程中要操作要认真规范,操作时要注意其它人员的位置,确保安全作业。在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时,严禁使用护帮或升降支架吊运大件。整个作业过程必须由班长在现场统指挥协调好,跟班人员在现场跟班监督好安全工作,现场作业人员必须做好自主保拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到以外进行远方操作,其余人员也必须躲到以外躲避。人员进入机道内作业时,作业地点前后部支架范围内严禁人员活动支架。人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下更换机尾大架时,严。

10、力铁滑车以上的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作,严禁移动转载机。起吊安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前,先在大件下方垫好块道木,防止大件掉落。整个运输拆卸安装过程中,各施工现场必须安排名副工长或有经验的老工人进行监护,观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中,必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,检查起吊工具帮顶等,并协调作业的各个环节,发现车配合铁滑车进行拖运。检查超前支护单体棚是否牢固,单体支柱有无失脚柱卸液柱断柱钢有无断裂情况,若存在以上情况必须立即整改或更换,消除现场安全隐患。检查运输沿线的所有巷道,是否存在影响大件运输的地点,并将沿线的物料杂物等清理干净,对变电列车段宽度不足处及时调道对超前支护段宽度不足的地点,需撤除人行道两侧单。

11、端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到以外进行远方操作,其余人员也必须躲到以外躲避。人员进入机道内作业时,作业地点前后部支架范围内严禁人员活动支架。人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下更换机尾大架。大件与滑靴的固定必须牢固可靠,保证重心稳定,稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。处理大件运行方向不正时,必须将钢丝绳松到位,然后用背板或撬杠撬动大件,操作过程中必须用双手紧握工具,严禁人员身体与工具直接接触,防止大件滑动带动工具伤人。加强工作面溜尾出口的支护管理,上出口区域单体支柱必须按要求绑好道防崩管,对出口段车配合铁滑车进行拖运。检查超前支护单体棚是否牢固,单体支柱有无失。

12、后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。电机拆下后,再进行拆卸减速机液力偶合器,将溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对减速机液力偶合器进行作业时,单体支柱两端要找准着力点,与金属接触时加垫木板防滑,单体支柱必须拴牢双股尼龙绳,绑好液压枪操作人员躲到以外进行远方操作,其余人员也必须躲到以外躲避。人员进入机道内作业时,作业地点前后部支架范围内严禁人员活动支架。人员在煤壁机道内作业过程中,站位必须得当,严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下更换机尾大架,保证大件运输的宽度需要后再进行拖运,对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后,再及时补支齐全。使用稳车拖运大件前,检查稳车的固定装置是否牢固,稳车固定在平板车上,用溜链将平板车捆绑固定在轨道上。利。

参考资料:

[1]运输系统安全保障措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:32)

[2]浅谈影响调车作业安全因素及应对措施(第7页,发表于2022-06-26 17:32)

[3]锅炉四管泄漏安全技术措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:32)

[4]煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:32)

[5]蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:32)

[6]起重机械的危险性分析及安全对策措施(第7页,发表于2022-06-26 17:32)

[7]水电站压力钢管制作专项安全措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:32)

[8]锅炉防腐安全措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[9]循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[10]桥式起重机机械故障的预防措施(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[11]防止锅炉承压部件爆漏事故措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[12]起重机械、电梯安全防护装置与安全防护措施(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[13]锅炉房事故应急措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[14]建筑塔吊安装施工技术措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[15]容器内作业主要风险与逃生措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[16]锅炉反事故措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[17]安全生产和文明施工措施及违约承诺(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[18]学校安全保卫工作措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[19]强化安全意识 落实安全措施(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[20]罗茨风机降低噪声措施的探讨(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

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